[发明专利]一种聚甲醛共混材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚甲醛共混材料及其制备方法。

背景技术

聚甲醛(POM)由于其优良的机械特性、耐磨损性和加工性能，在汽车、电气、电子等领域早已获得广泛应用。特别是作为齿轮原料来讲，更是由于POM特有的自润滑性，使其占据了长期齿轮专用料的位置。但是，随着市场上齿轮的微小化和精密化的发展，POM在润滑性能方面和高耐磨性能方面已显得有些不足。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有聚甲醛在润滑性能方面和高耐磨性能方面存在的不足，提供一种聚甲醛共混材料及其制备方法，它是一种高自润滑性、高耐磨性齿轮专用聚甲醛。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种聚甲醛共混材料，所述聚甲醛共混材料的原料包括聚甲醛和辅料，所述辅料为热塑性弹性体聚氨酯、聚四氟乙烯、硅油、抗氧剂和稳定剂中的至少一种或其中几种的混合物；所述聚甲醛共混材料的原料重量份配比为：聚甲醛100份、热塑性弹性体聚氨酯0-30份、聚四氟乙烯0-30份、硅油0-30份、抗氧剂0-1份、稳定剂0-1份。

所述抗氧剂为：抗氧剂245、抗氧剂1010或者抗氧剂168中的一种或多种复配。

所述稳定剂为：双氰胺或者三聚氰胺。

本发明同时公开了一种所述的聚甲醛共混材料的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

(1)共混：将下列重量份配比的原料分别加入高混机进行共混：聚甲醛100份、热塑性弹性体聚氨酯0-30份、聚四氟乙烯0-30份、硅油0-30份、抗氧剂0-1份、稳定剂0-1份；

混合温度为20～50℃，高混机转速为20～500转/分钟；混合时间为1～10分钟；

(2)挤出造粒：将步骤(1)共混的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出时双螺杆挤出机各段温度为160～250℃；螺杆转速为50～500转/分钟。

本发明制备的聚甲醛共混材料克服了现有聚甲醛在润滑性能方面和高耐磨性能方面存在的不足，它是一种高自润滑性、高耐磨性齿轮专用聚甲醛共混材料，可以作为齿轮专用料，满足齿轮耐磨精密化的要求。

具体实施方式

实施例1

(1)共混：将下列重量份配比的原料分别加入高混机进行共混：聚甲醛100份、热塑性弹性体聚氨酯10份、聚四氟乙烯5份、硅油2份、抗氧剂1010 0.5份、双氰胺1份；

混合温度为25℃，高混机转速为80转/分钟；混合时间为5分钟；

(2)挤出造粒：将步骤(1)共混的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出时双螺杆挤出机各段温度为180℃；螺杆转速为350转/分钟。

实施例2

(1)共混：将下列重量份配比的原料分别加入高混机进行共混：聚甲醛100份、热塑性弹性体聚氨酯8份、聚四氟乙烯8份、硅油1份、抗氧剂245 0.5份、三聚氰胺1份；

混合温度为50℃，高混机转速为300转/分钟；混合时间为6分钟；

(2)挤出造粒：将步骤(1)共混的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出时双螺杆挤出机各段温度为160℃；螺杆转速为300转/分钟。

实施例3

(1)共混：将下列重量份配比的原料分别加入高混机进行共混：聚甲醛100份、热塑性弹性体聚氨酯5份、聚四氟乙烯10份、硅油0.5份、抗氧剂168 0.5份、三聚氰胺1份；

混合温度为20℃，高混机转速为400转/分钟；混合时间为8分钟；

(2)挤出造粒：将步骤(1)共混的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出时双螺杆挤出机各段温度为200℃；螺杆转速为400转/分钟。

实施例4

(1)共混：将下列重量份配比的原料分别加入高混机进行共混：聚甲醛100份、热塑性弹性体聚氨酯30份、硅油30份、双氰胺1份；

混合温度为20℃，高混机转速为500转/分钟；混合时间为1分钟；

(2)挤出造粒：将步骤(1)共混的物料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出时双螺杆挤出机各段温度为250℃；螺杆转速为50转/分钟。

实施例5

(1)共混：将下列重量份配比的原料分别加入高混机进行共混：聚甲醛100份、聚四氟乙烯30份、抗氧剂1010、抗氧剂245和抗氧剂168的重量比为1∶1的复配混合物1份；

混合温度为50℃，高混机转速为20转/分钟；混合时间为10分钟；