[发明专利]电连接器及其组装方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及该电连接器的端子模组结构及电连接器的组装方法。

【背景技术】

参中国专利公告第CN2384333Y号，该专利提供一种电连接器，其包括绝缘本体装设于绝缘本体内的端子模组，该端子模组包括内置电路板、焊接于内置电路板一侧的若干对接端子、分设于内置电路板两侧的若干电子元件及若干转接端子，对接端子表面焊接于内置电路板的一侧，转接端子则以夹持方式分设在内置电路板的两侧，且内置电路板垂直于对接端子与对接连接器的配合方向收容在绝缘本体的后部。该种电连接器适用于高频的网络接口，且该种连接器之设置方式，能够节省空间且装配方便，但当需要更高频的网络接口连接器时，该种设置，不能够增加更多的电子元件，当增加电子元件时则需要增大电连接器的内部空间，且不便于电连接器内各电子元件的自动化焊接。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种装配方便、节省工时且便于节省电连接器内部的空间的电连接器。

本发明的目的是通以下技术方案实现的：一种电连接器，其包括绝缘本体及装设于绝缘本体内的端子模组，端子模组进一步包括内置电路板、设置于内置电路板上的若干对接端子及若干电子元件，对接端子设置于内置电路板的一端，电子元件包括若干磁性线圈、排阻及直插式电容，排阻设置于内置电路板设有对接端子的侧边，磁性线圈设置于内置电路板的另一端，直插式电容则设置于对接端子与磁性线圈之间。

相较于现有技术，本发明电连接器将端子模组的部分电子元件与内置电路板之间的焊接采用表面焊接方式，部分采用通孔回流焊接的方式焊接于电路板上，装配方便，节省工时，便于节省电连接器内部的空间。

本发明的目的还在于提供一种电连接器的组装方法，其组装简单且便于实现电连接器内各电子元件的自动化焊接。

本发明的目的是通以下技术方案实现的：一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤：

1)提供一绝缘本体，可供一对接连接器自前向后插入配合；

2)提供一电路板，该电路板上设置有若干电子元件及若干导电片，所述导电片呈平行的两排排列；

3)提供若干磁性线圈，并将所述磁性线圈焊接于前述导电片上；

4)提供一直插式电容，并将该电容焊接于前述电路板上；

5)提供若干对接端子并安装于前述电路板上，从而形成一端子模组；

6)将所述端子模组装入绝缘本体，此时电路板平行于水平方向，且前述两排导电片排列方向垂置于前后方向，所述对接端子可与对接连接器配合。

相较于现有技术，本发明电连接器在组装过程中将部分电子元件先表面焊接设置于内置电路板上，然后将内置电路板装入绝缘本体内，最后将转接端子表面焊接于内置电路板的导电片上。该内置电路板上电子元件的焊接方法及结构，便于电连接器的自动化焊接生产，从而减少了装配所花费的工时，节约了成本。

【附图说明】

图1是符合本发明的电连接器组装至外部电路板的立体图。

图2是图1所示电连接器的部分分解图。

图3是图2所示电连接器的爆炸分解图。

图4是图3所示电连接器的爆炸分解图的另一视角视图。

图5是图1所示电连接器的剖视图。

【具体实施方式】

如图1至图5所示揭示符合本发明的电连接器100，该电连接器100用于安装于一外部电路板200上，且所述电连接器为10-1000基础的网络连接器。该电连接器100包括绝缘本体1、装设于绝缘本体1内的端子模组3、若干转接端子5、指示装置9及包覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体7。

绝缘本体1设有供对接连接器(未图示)自前向后插入配合的对接空间11、连接对接空间11的收容腔13及设置在对接空间11下方的收容空间17。该绝缘本体1还设有供对接连接器(未图示)插入配合的前端面12及与前端面12相反设置的后端面14，连接前端面12与后端面14的顶面16，及与顶面16相反设置的安装面15，该安装面15用于将该电连接器100安装至外部电路板200。所述前端面12在靠近顶面16的位置向后端面14凹设有收容指示装置9的凹槽121，后端面14在靠近安装面15的位置凹设有若干收容槽141。安装面15在收容腔13的下方且靠近对接空间11的位置凹设有一开口151。该安装面15还凹设有若干端子槽153，该等端子槽153与开口151连通设置并处于安装面15的中间部分。