[发明专利]一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带及其制备方法

权利要求书

1.一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于它由三元乙丙橡胶、有机化累托石、 补强剂、硫化活性剂、硫化剂和硫化促进剂组成，各原料的质量份数为：三元乙丙橡胶100 份、有机化累托石3～20份、补强剂30～80份、硫化剂1～3份、硫化活性剂1～8份、硫化促 进剂1～3份；

所述的有机累托石的制备方法为：按质量份数为：累托石10份、蒸馏水200份、星型季 铵盐插层剂3份，选取累托石、蒸馏水和星型季铵盐插层剂；将累托石加入到蒸馏水中，升 温到80℃，搅拌1h形成悬浮液；然后取星型季铵盐插层剂加入到上述悬浮液中，搅拌6h；自 然冷却至室温后，对悬浮液进行过滤，然后对沉淀物进行抽滤、水洗，最后将滤饼置于110℃ 烘箱中干燥8h，研磨过300目筛，即得到有机化累托石；

所述的星型季铵盐插层剂的制备方法为：按油酸∶二甲苯∶硼酸∶二乙烯三胺∶无水乙 醇∶质量浓度为50wt％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶液的配比＝56.4g∶30mL∶0.3g∶ 10.6g∶25mL∶34.2g，选取油酸、二甲苯、硼酸、二乙烯三胺、无水乙醇和质量浓度为50wt％ 的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶液；将油酸、二甲苯和硼酸加入到反应器中，升温至 180℃后，用滴液漏斗向反应体系中滴加二乙烯三胺，将反应产生的水通过分水器不断分出， 搅拌反应2h，然后旋转蒸发除去溶剂二甲苯，将无水乙醇加入到反应器中，加热至40℃， 用滴液漏斗向反应体系中滴加质量浓度为50wt％的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵溶液，升 温至80℃，搅拌反应4h，最后再通过旋转蒸发除去无水乙醇，即制得星型季铵盐插层剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的补强 剂为炭黑。

3.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的硫化 活性剂为氧化锌或硬脂酸。

4.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的硫化 剂为硫磺。

5.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带，其特征在于：所述的硫化 促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌或2-巯基苯并噻唑。

6.如权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带的制备方法，其特征是按如下 步骤进行：

1)按各原料的质量份数为：三元乙丙橡胶100份、有机化累托石3～20份、补强剂30～ 80份、硫化剂1～3份、硫化活性剂1～8份、硫化促进剂1～3份，选取三元乙丙橡胶、有机化 累托石、补强剂、硫化活性剂、硫化剂和硫化促进剂，备用；

2)将三元乙丙橡胶与有机化累托石在密炼机中混炼，保持温度为130～150℃，混炼5～ 8min；

3)然后向密炼机中依次加入补强剂、硫化剂、硫化活性剂和硫化促进剂，保持温度为 130～150℃，继续混炼5～10min，然后出料，经双辊开炼机压成薄片；

4)薄片在室温下停放24小时后，将薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，硫化 温度为160～180℃，硫化压力为10～15MPa，硫化时间为5～20min，硫化结束冷却至室温， 取出硫化胶，即制得耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带。