[发明专利]一种耐硫化氢腐蚀的遇水膨胀橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐硫化氢腐蚀的遇水膨胀橡胶，其特征是它由天然橡胶、交联聚丙烯酸钠、有机化蒙脱土、氧化锌、填充剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂和防老剂组成；各原料质量份数为：天然橡胶100份、交联聚丙烯酸钠20～60份、有机化蒙脱土2～15份、氧化锌3～8份、填充剂20～35份、软化剂2～5份、硫化剂1～3份、硫化促进剂0.5～2份、防老剂0.5～1.5份；

所述有机化蒙脱土的制备方法为：按各原料质量份数为：钠基蒙脱土10份、蒸馏水200份、乙撑基双(十八烷基二羟乙基氯化铵)3份，选取钠基蒙脱土、蒸馏水和乙撑基双(十八烷基二羟乙基氯化铵)；将钠基蒙脱土加入到蒸馏水中，升温到80℃，搅拌1h形成悬浮液；然后加入乙撑基双(十八烷基二羟乙基氯化铵)到悬浮液中，搅拌6h；自然冷却至室温后，对悬浮液进行过滤，然后对沉淀物进行抽滤、水洗，最后将滤饼置于110℃烘箱中干燥8h，研磨过300目筛，得到有机化蒙脱土。

2.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述的填充剂是氧化铁红或陶土。

3.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述的软化剂为硬脂酸或二辛酯。

4.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述的硫化剂为硫磺。

5.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述的硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。

6.根据权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的遇水膨胀橡胶，其特征在于：所述的防老剂为N-苯基-β-萘胺。

7.如权利要求1所述的一种耐硫化氢腐蚀的遇水膨胀橡胶的制备方法，其特征是它包括如下步骤：

1)按各原料质量份数为：天然橡胶100份、交联聚丙烯酸钠20～60份、有机化蒙脱土2～15份、氧化锌3～8份、填充剂20～35份、软化剂2～5份、硫化剂1～3份、硫化促进剂0.5～2份、防老剂0.5～1.5份，选取天然橡胶、交联聚丙烯酸钠、有机化蒙脱土、氧化锌、填充剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂和防老剂，备用；

2)将天然橡胶、交联聚丙烯酸钠、有机化蒙脱土在密炼机中进行密炼，密炼温度为100～120℃，密炼时间为5～10min；

3)向密炼机中依次加入填充剂、氧化锌、软化剂、硫化剂、硫化促进剂、防老剂，保持密炼温度为100～120℃，继续密炼5～10min，然后出料，经双辊开炼机压成薄片；

4)薄片在室温下停放24小时后，将薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为130～145℃，硫化压力为10～15MPa，硫化时间为10～30min，硫化结束冷却至室温，取出硫化胶，即制成耐硫化氢腐蚀的遇水膨胀橡胶。