[发明专利]太阳能电池板的封装结构

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池板，尤其涉及太阳能电池板的封装结构。

背景技术：

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能。电池层压件在户外应用过程中必须用边框进行封装保护，若电池层压件的四周密封不好，遇到雨水或长期在高湿度环境下工作，都会加速电池层压件的损坏，导致太阳能电池板无法正常工作，封装的基本要求是密封。目前，电池层压件通过套装边框来密封，具体的封装密封方法是：采用型材边框和硅胶对电池层压件的四周进行封装，即用硅胶密封材料将电池层压件密闭地粘接型材边框的槽口中，这样不仅能对电池层压件的四周进行有效密封，而且还能提高电池层压件的抗震性能。

封装过程为：先用打胶枪将流体状的硅胶挤入边框的凹槽中，然后将电池层压件插装到边框的凹槽中，待硅胶固化后对外溢固化的硅胶进行手工去除清理，清理合格后转后续工序。

在整个封装过程中，由于需要在边框凹槽中预先挤入硅胶，当将电池层压件插装到边框的凹槽中时，硅胶就会被挤出，固化后形成硅胶流束，对之必须进行繁琐的手工除胶清理和清洗，不仅生产效率低，硅胶消耗量大，而且手工清理还会损伤太阳能电池板，在施胶过程中气味难闻，对操作工的身体不利。

发明内容：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种太阳能电池板的封装结构。采用这种密封结构，太阳能电池板的电池层压件封装简单快捷，封装后电池层压件四周的密封可靠，防水性能好，封装过程不存在等待硅胶固化时间，可直接转后续加工工序，缩短了整个生产周期，无需进行繁琐的清洗，节省了人力成本，层压件边角的密封和减震得到充分的保证，没有密封件浪费。

本发明所采用的技术方案是：

本发明所述太阳能电池板的封装结构，包括边框1、电池层压件2和密封件，电池层压件2套装在边框1的槽口4中，两者由密封件填充，其特征是：所述密封件为由硅胶压制成的密封条3，其截面形状为U形，密封条3上用于封装电池层压件2四周的封装内腔5的宽度尺寸A与电池层压件2的厚度尺寸相对应，密封条3的外形宽度尺寸B与边框1的槽口4宽度尺寸相对应，电池层压件2通过密封条3全程密封地封装在边框1的槽口4中。

进一步，所述密封条3为与电池层压件2的外围形状相对应的矩形环带。

由于将密封条3由胶状硅胶现场挤压填充后固化改为预先压制成型，采用这种密封结构，太阳能电池板的电池层压件封装简单快捷，封装后电池层压件四周的密封可靠，防水性能好，封装过程不存在等待硅胶固化时间，可直接转后续加工工序，缩短了整个生产周期，无需进行繁琐的清洗，节省了人力成本，对操作人员不会造成任何伤害，电池层压件2的四周和边角的密封和减震得到充分的保证，没有密封材料不存在任何浪费。

附图说明：

图1、图2为发明的结构示意图；

图1为封装后的结构示意图；图2为封装前的结构示意图；

图3为密封件的剖视图；

图4为电池层压件2套装环状密封条3后结构示意图；

图中：1-边框；2-电池层压件；3-密封条；4-槽口；5-封装内腔；

具体实施方式：

下面结合附图1～图4详细说明本发明的具体实施方式：

本发明所述太阳能电池板的封装结构，由边框1、电池层压件2和环状密封条3组成，环状密封条3由硅胶压制成，其截面形状为U形，密封条3上封装内腔5的宽度尺寸A与电池层压件2的厚度尺寸相对应，密封条3的外形宽度尺寸B与边框1的槽口4宽度尺寸相对应，电池层压件2通过密封条3全程密封地封装在边框1的槽口4中，所述密封条3的整体形状与电池层压件2的外围形状相对应。