[发明专利]用于制造BB盖的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造BB盖的方法及设备，具体说，本发明涉及一种用BB盖连续模制造BB盖的方法及设备。

背景技术

BB盖为电机端盖上的一关键零件，BB盖的尺寸精度要求很高。现有的BB盖通常通过BB盖连续模制造，现有的模具由十个工位构成，需经过落料、拉伸、整形、切边、翻边、冲孔等工序将零件自动冲压完成。每工位的工序件由机械手送进，送进平均速度30次/分钟。由于现有的BB盖制造的工艺数量较多，工作效率较低。

另外，现有的BB盖连续模的送料采用单排自动送料方式，即，在一张原材料板上仅切割单排的材料片，材料利用率仅为73.3％左右，效率低下。

而且，被冲下的材料片厚度为1mm的钢板，也使得材料利用率较低。

发明内容

本发明正是致力于克服现有技术的上述缺陷而作出的。本发明的目的在于提出一种用于制造BB盖的方法及设备，目的旨在提高工作效率和材料利用率。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于制造BB盖的方法，方法包括：落料工艺，用于获得适于制造BB盖的材料片；第一拉伸工艺，用于使材料片形成为具有一个阶梯部的凹形；第二拉伸工艺，用于使工序件进一步形成为具有两个阶梯部的凹形；第三拉伸工艺，用于使二次拉伸后工序件再次拉伸，工序件整体高度降低；切边成型工艺，对拉伸后工序件的边缘进行切割，以使其对应于所述BB盖翻边前的直径；翻边整形工艺，将切边后工序件的边缘卷起，并对轴承室进行粗整形；整形工艺，对工序件进行精整形以使工序件的轴承室及外形相应于所述BB盖的最终形状；冲中心孔工艺，对精整形后的工序件进行冲孔，以形成用于使电机轴穿过的孔，从而获得最终零件。

优选地，方法仅由落料工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、切边工艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔工艺组成。

优选地，送料工艺通过多排循环摆动自动送料完成，多排循环摆动自动送料包括在原材料板上以多排的方式交替地切割材料片，原材料板上的用于形成材料片的相邻两排的相应区域的边缘基本上相切。

优选地，方法包括：将用于完成落料工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔工艺的各个模具(71～78)并排固定于上模板(40)和下模板(50)上；通过导向装置使上模板(40)相对于下模板(50)做合模运动；通过传送装置将工序件从对应于已完成工艺的模具传送至下一个模具以进行下一工艺。

优选地，方法包括将材料片的厚度选择为0.8mm或更小。

优选地，多排循环摆动自动送料为三排循环摆动自动送料，三排循环摆动送料的步骤依次包括：

a)在所原材料板的沿长度方向的第一侧边上切割第一材料片；

b)在所原材料板的沿长度方向的与第一侧边相对的第二侧边上切割第二材料片，用于形成第二材料片的第一区域与用于形成第一材料片的第二区域相对应；

c)在所原材料板上的与第一区域和第二区域的边缘均基本上相切的第三区域处切割第三材料片；

e)在所原材料板上第一侧边上与第一区域和第三区域的边缘均基本上相切的第四区域处切割第四材料片；

f)在所原材料板上第二侧边上与第二区域和第三区域的边缘均基本上相切的第五区域处切割第五材料片；

g)在所原材料板上与第三区域、第四区域和第五区域的边缘均基本上相切的第六区域处切割第六材料片；

h)重复步骤e)～g)，直至将原材料板切割完毕。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于制造BB盖的设备，设备包括：下模板；上模板，与下模板相对布置，通过导向装置相对于下模板做合模运动；多个模具，用于分别完成落料工艺、第一拉伸工艺、第二拉伸工艺、第三拉伸工艺、切边成型工艺、翻边整形工艺、整形工艺、冲中心孔工艺，多个模具并排固定于上模板和下模板上；传送装置，将工序件从对应于已完成工艺的模具传送至下一个模具以进行下一工艺。