[发明专利]涂布密封胶的方法和具有密封胶图案的基板

说明书

技术领域

本发明总体上涉及在基板上涂布密封胶的方法和具有使用该方法形成的密封胶图案的基板。

背景技术

一般来说，液晶显示器(LCD)是一种类型的平板显示器(FPD)，与等离子显示屏(PDP)或场致发射显示器(FED)一起，作为诸如移动电话或计算机的监视器、电视等的下一代显示装置已经引人瞩目，因为它们具有优异的清晰度、较低的平均功率消耗、以及比阴极射线管(CRT)低的发热值。

LCD由上基板、下基板和在上基板和下基板之间的液晶层组成，其中，液晶层可以使用浸渍注入法和液晶滴加法形成。

液晶浸渍法的进行是使用密封材料在真空室中将上基板和下基板粘合在一起，并在其间形成液晶注入孔。然后，将粘合的基板放在液晶容器中，释放真空室的真空状态，因此由于在上基板和下基板之间的空隙与周围的粘合基板之间的压力差，液晶可以通过液晶注入孔注入到该空隙中。

液晶滴加法的进行是将液晶滴到上基板或下基板上，然后将上基板与下基板粘合在一起。近来已经使用了液晶滴加法，因为与液晶浸渍法不同，它不要求在进行液晶注入之前形成液晶注入孔的步骤，也不需要在进行液晶注入之后封闭液晶注入孔的附加步骤，从而减少了形成液晶层的时间消耗并且防止昂贵的液晶被浪费。

在液晶滴加法中最重要的因素是在上下基板之间形成具有预定量液晶的液晶层。在液晶滴加法中，将其上滴加液晶的基板与具有封闭密封胶图案的基板粘合，这里，封闭的密封胶图案的区域在形成具有预定量液晶的液晶层过程中变成一个重要因素。

在液晶滴加法中，使用密封胶涂布机在基板上涂布密封胶，从而在其上形成密封胶图案。这样的密封胶涂布机包括在其上安装基板的托台、具有喷嘴的头单元，密封胶通过喷嘴挤出、以及支承头单元的头支承件，从而当基板和喷嘴彼此之间相对运动时在基板上形成具有预定图案的密封胶图案。

同时，传统的密封胶涂布机从密封胶挤出开始到密封胶挤出结束以线方式连续涂布密封胶。

在密封胶线涂布过程中，为了防止过量的密封胶涂布并因此在基板上开始密封胶图案的位置处即在首先涂布密封胶的位置处具有非常大的直径，如图1所示，当喷嘴620向下运动并且水平接近基板S时，在喷嘴还没有到达距离基板S以预定间隔隔开的位置时，密封胶就开始通过喷嘴620挤出，并且被挤出的量增大直至喷嘴620以预定间隔到达基板S。

类似地，为了防止密封胶被过量涂布并因而在基板上密封胶图案结束时的位置处具有非常大的直径，如图2所示，当喷嘴620向上并水平地运动同时离开基板S时，挤出的密封胶量减少并且最终停止通过喷嘴620挤出。

所以，密封胶涂布机的线涂布法需要第一要求距离D1和第二要求距离D2，其中当密封胶开始被挤出并且挤出量增大同时喷嘴620在向下的方向和涂布方向上运动时需要第一要求距离D1，当挤出的密封胶量减少并且最后挤出停止同时喷嘴620在向上的方向和涂布方向上运动时需要第二要求距离D2。

传统的密封胶涂布方法因此存在的问题在于：在基板上涂布密封胶的过程困难且复杂，特别是在形成密封胶图案时，在挤出开始点和挤出结束点之间的交叉点处的密封胶图案P的线宽难以均匀处理，因为该方法需要这样的要求距离D1和D2。因此，如果在确定要求距离D1和D2时发生错误，在密封胶图案P的线宽方面产生缺陷，这可能导致密封胶图案P的封闭区域出现缺陷。

如上参照液晶滴加方法解释的，在上下基板之间形成具有预定量液晶的液晶层非常重要，并且这种液晶层的形成取决于密封胶图案的封闭区域。然而，仅使用线涂布方式的密封胶涂布方法存在问题，例如产生密封胶图案的有缺陷封闭区域并且难于形成具有预定量液晶的液晶层，从而可能降低产品的质量。

发明内容

因此，根据在现有技术中发生的上述问题做出了本发明，本发明意欲提出一种密封胶涂布方法，在该方法中，以点涂布方式将密封胶涂布到基板上，从而形成密封胶图案，因此防止缺陷，例如在密封胶图案的线宽方面的失效或短路，并且确保密封胶图案的密闭区域具有预定量的液晶。本发明的另一个目的是提供具有密封胶图案的基板，所述密封胶图案是用点涂布密封胶涂布方法形成。

为了实现以上目的，根据本发明的一个方面，提供一种密封胶涂布方法，该方法包括以下步骤：在托台上安装基板；定位喷嘴使其与基板分开预定的距离；以预定间隔用点涂布方式从喷嘴滴加密封胶滴到基板上，从而形成密封胶图案，同时改变基板和喷嘴之间的相对位置。

这里，以如下方式进行形成密封胶图案步骤：滴加密封胶滴的同时改变密封胶滴的尺寸，或者滴加密封胶滴的同时改变所滴加的相同尺寸的密封胶滴的数量。