[发明专利]一种侧翼随车双臂吊运输车无效
| 申请号: | 200910227175.5 | 申请日: | 2009-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN101817322A | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
| 发明(设计)人: | 代其新;代静 | 申请(专利权)人: | 代其新 |
| 主分类号: | B60P1/54 | 分类号: | B60P1/54;B60P1/48;B65F3/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410007 湖南省长沙市芙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 侧翼 双臂 运输车 | ||
技术领域:
本发明涉及一种具有侧翼随车双臂吊装置的运输车。
背景技术:
目前专利(200420034803.0)一种装卸式垃圾箱运输车只适应从汽车尾部完成(地面下垃圾)集装箱的装卸和运输。现提出一种装卸式垃圾箱运输车能从汽车侧翼完成(地面下垃圾)集装箱的装卸和运输。该随车装置特别有利于汽车侧翼(地面下垃圾)集装箱的起吊装卸工作。
发明内容:
本发明的目的是设计一种能实现从运输车侧翼起吊装卸和运输(地面下垃圾)集装箱的装置(如图1示)。
其方案是:运输车辆的副车架(或专用车架)上设有车载前后两组侧翼伸缩、折叠同步液压起重臂。每组伸缩、折叠液压起重臂由主臂、伸缩臂、副臂组成。副车架(或专用车架)上的支座和主臂下端联接,在主臂套筒内设置有可以滑移的伸缩臂,在伸缩臂转动端上设有可转动的副臂。在副车架(或专用车架)和主臂之间联有主油缸,主油缸缸体联接在副车架(或专用车架)上,活塞杆固定端联接在主臂上;在主臂和伸缩臂之间联有伸缩油缸,伸缩油缸缸体联接在主臂上,活塞杆固定端联接在伸缩臂上;在伸缩臂和副臂之间联有副油缸,副油缸缸体联接在伸缩臂上,活塞杆固定端联接在副臂上。前后两组侧翼伸缩、折叠同步液压起重臂由同步控制装置进行同步运动控制。起吊方向可设置运输车右侧为好,便于运输车右行停靠装卸。
本发明主要特点:
1.由主臂、伸缩臂、副臂组成车载前后侧翼两组液压同步起重臂。利用主臂、伸缩臂、副臂分别或同时动作,完成(地面下垃圾)集装箱垂直起吊工作。
2.集装箱起吊时,各油缸为伸出运动,即油缸的无杆腔工作,起重力大,而下落时各油缸为缩回运动,油缸的有杆腔工作,因而油缸工作合理。
3前后两组起重臂由同步控制装置进行同步运动控制,集装箱起吊平稳。
4.集装箱起吊方向设置在运输车右侧,符合交通法规右行原则。
5液压动力取至车用发动机,机构简单,机动性强,便于管理和维修。
6.一车可承担同规格(垃圾)集装箱的装卸和运输,有利于(垃圾)集装箱的标准化、规范化。
附图说明:
图1是本发明的后视简图。
图2是本发明的俯视简图。
图3-图7是本发明装卸过程的示意图。
图8是本发明的前后两组侧翼伸缩、折叠同步液压起重臂,用(高精度)同步阀控制同步运动的液压原理图。
图9是本发明的前后两组侧翼伸缩、折叠同步液压起重臂,用数字同步阀控制同步运动的液压原理图。
图10是本发明的前后两组侧翼伸缩、折叠同步液压起重臂,用数字油缸控制同步运动的液压原理图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
其结构型式如图1、图2所示:
1.运输车底盘1上安装有副车架2,或将两者设计成一体专用车架。
2.前后支座3安装在副车架2上。
3.前后主臂6分别用联接轴4与前后支座3联接,(根椐主臂6结构需要,可由两只结构尺寸相同的油缸并列组成主油缸组9,)主油缸(组)9的缸体固定端用联接轴7和副车架2联接,主油缸(组)9的活塞杆的固定端用联接轴10和主臂6联接,在主油缸(组)9的活塞杆的作用下,主臂6可绕联接轴4转动。
4.前后伸缩臂11分别装在主臂6套筒内,伸缩油缸8的缸体固定端用联接轴5和主臂6联接,伸缩油缸8的活塞杆的固定端用联接轴12和伸缩臂11联接,在伸缩油缸8的活塞杆的作用下,伸缩臂11可在主臂6套筒内作直线运动。
5.前后副臂14分别用联接轴13和伸缩臂11联接,构成折叠臂,副油缸19的缸体固定端用联接轴20和伸缩臂11上的可拆装支座21联接,副油缸19的活塞杆的固定端用联接轴18和副臂14联接,在副油缸19的活塞杆的作用下,副臂14可绕联接轴13转动。
6.前后主臂6分别在套筒下方开一长方形孔,让伸缩臂11上的可拆装支座21在主臂6套筒下方长方形孔内移动。
7.在前后副臂14上,用销轴15上的各两根绳索(链条)16分别挂在(垃圾)集装箱17上部两端的销拄上。
8.前后左右支腿油缸23分别装在副车架2四个角上,(或专用车架底部适当位置)。
9.在副车架2吊臂内侧四个角,安装限位装置(链条)22。
10.为了使伸缩臂11和副臂14折叠时更加紧奏,伸缩臂11和副臂14联接处均向内弯折,两臂弯折端部位移距离相当。
为了控制制造成本,其液压驱动装置可采用以下三种方式:
方式(1).
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