[发明专利]用于金属挤压的间接式冷却套及系统

说明书

技术领域

本发明实施例涉及冷却技术，特别涉及一种用于金属挤压的间接式冷却套及系统。

背景技术

金属型材在使用过程中，为了适用使用的要求，需要通过挤压机将金属型材挤压成型。挤压机对金属型材进行挤压成型时，金属型材在挤压过程中会产生大量的热量，使挤压机挤压出的金属型材的温度升高，容易造成金属型材表面过度氧化，内部结晶组织不均匀等挤压缺陷，使金属性能下降或因表面过度氧化而形成废品。

现有技术中，挤压机在挤压铝合金或镁合金时，通常采用压缩空气冷却。例如，采用排式风扇吹风冷却方法，通过排式风扇向挤压后的铝合金或镁合金的表面吹冷空气，从而对铝合金或镁合金进行冷却降温。

而现有技术中的排式风扇吹风冷却方法，只能保证较低的挤压速度，在铝合金或镁合金的挤压生产过程中，往往由于瞬时挤压速度过快，导致挤压出的铝合金或镁合金不能被快速冷却，出现过度氧化、甚至燃烧的情况，现有技术中冷却金属型材的速度较慢。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于金属挤压的间接式冷却套及系统，以提高挤压型材的冷却速度。

本发明实施例提供了一种用于金属挤压的间接式冷却套，包括：

一环形空心套，所述环形空心套的内壁形成用于冷却挤压型材的冷却通道，所述环形空心套的外壁和所述内壁之间设置有容置腔，所述容置腔中设置有用于冷却所述挤压型材用的冷却液。

本发明实施例提供了一种冷却系统，包括：

冷却液储存装置，用于盛放冷却液；

空气压缩机，与所述冷却液储存装置连接，通过制备压缩空气将所述冷却液储存装置内的冷却液排出；

用于金属挤压的间接式冷却套，与所述冷却液储存装置连接，用于接收所述空气压缩机压排出的冷却液并应用所述冷却液冷却挤压型材；其中，所述用于金属挤压的间接式冷却套采用上述的用于金属挤压的间接式冷却套。

发明实施例提供的用于金属挤压的间接式冷却套及系统，通过设置环形空心套，使挤压型材与环形空心套内的冷却液进行热传递，使挤压型材快速降温提高了挤压型材的冷却速度。

附图说明

图1为本发明用于金属挤压的间接式冷却套实施例的结构示意图；

图2为本发明冷却系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1为本发明用于金属挤压的间接式冷却套实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例用于金属挤压的间接式冷却套包括：环形空心套1，其中，环形空心套1具体结构介绍如下：

环形空心套1的内壁12形成用于冷却挤压型材2的冷却通道，环形空心套1的外壁11和内壁12之间设置有容置腔15，该容置腔15中设置有用于冷却挤压型材2用的冷却液。

本实施例中的冷却液可以以液氮为例，对本发明进行说明，由于氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品，来源十分广阔。使用液氮作为冷却媒介，应用后直接挥发成气体返回到大气中，没有任何污染物。本实施例中环形空心套1的冷却通道的进口与挤压机的出口对接在一起，从而使挤压型材2从挤压机挤出后，能够立即进入环形空心套1中进行冷却。当挤压机将挤压型材2从挤出机的出口挤出后，高温的挤压型材2将立即进入环形空心套1的冷却通道中。由于刚从挤压机挤出的挤压型材2的温度很高，如果将挤压型材2直接放入液氮中冷却，可能会造成挤压型材2与液氮发生化学反应，从而会降低挤压型材2的质量。本实施例中，挤压型材2进入到冷却通道后，挤压型材2与容置腔15中的液氮采用热传递的方式，通过内壁12将挤压型材2的热量传递给低温的液氮，实现了液氮对挤压型材2进行间接冷却。

具体地，环形空心套1的外形可以是圆柱形，也可以是立方柱体，本发明对环形空心套1的外部形状不做限定。环形空心套1的外壁11和内壁12之间形成封闭的容置腔15，该容置腔15中可以盛放液氮用来冷却挤压型材2。内壁12形成冷却通道，用于供给挤压型材2从中穿过，对穿过的挤压型材2进行冷却。其中，冷却通道的外形尺寸与挤压型材2的外形尺寸相匹配，从而使挤压型材2的热量能够快速的通过内壁12传递给液氮。其中，环形空心套1的材料可以为铜，因为，铜有很好的传热性能，能够快速的将挤压型材2的热量传递给液氮。环形空心套1的具体地冷却过程为：挤压型材2在穿过冷却通道的过程中，挤压型材2的热量通过内壁12传给容置腔15中的液氮，通过液氮快速吸收挤压型材2的热量，从而使挤压型材2的温度快速下降。