[发明专利]一种软包电池的封装结构

说明书

技术领域

本发明公开一种软包电池，特别是一种超薄型软包电池的封装结构。

背景技术

随着消费类电子产品在人们生活中的应用越来越广泛，很多消费类电子产品都是采用锂电池进行供电的，有些电子产品为了方便、美观，而将锂电池设置在产品内部，通常为了节约成本，设置在电子产品内部的锂电池采用软包电池。请参看附图1和附图2，在现有技术软包电池领域中，电池使用PTC(即正温度系数热敏电阻)4保护的时候，PTC4直接跟电芯1的极耳5连接，然后再使用一个“L”型的碰片3使PTC4跟电池保护板2(即PCB板)进行连接。因为在PTC4跟保护板2进行连接时，采用了L型的碰片3做转接，因此需要对L型的碰片3做绝缘处理，即需要在碰片3与电芯1之间加垫多层绝缘纸，多层绝缘纸的厚度加上L型的碰片3的厚度，再加上PTC4的厚度，使得完成的成品肯定会超出电芯1本身的厚度，在一些超薄的数码产品中，由于数码产品本身体积的局限，一般没有空间来对电池厚度加以满足，或者可以说，由于电池的厚度限制了电子产品进一步超薄化。而且，加垫绝缘纸时需要大量人工去手工操作，增加了产品成本，且生产效率低。为了解决上述问题，超薄数码产品中的电池多采用小封装的点焊PTC，或者是贴片PTC，虽然也能够起到一定的保护作用，但是比起常规的PTC来成本增加，且效果也没有常规点焊排PTC理想。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的软包电池厚度较厚的缺点，本发明提供一种新的软包电池的封装结构，其将PTC直接点焊在保护板上，然后采用长方形碰片将PTC与电芯极耳连接在一起，大大较少了电池的厚度。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种软包电池的封装结构，包括电芯、PTC、保护板，PTC直接固定在保护板上，PTC上固定安装有碰片，碰片另一端固定安装在电芯的一个极耳上，电池极耳处固定设有绝缘纸。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的碰片呈长方形。

所述的PTC固定安装在保护板正面。

所述的PTC点焊在保护板上。

本发明的有益效果是：本发明解决了使用L型转接造成的厚度厚的问题，将电池厚度做到最小，本发明绝缘措施简单，不仅提高了产线的生产效率，同时还消除了因绝缘纸质量而引起的隐患；本发明取消了部分的绝缘胶纸，降低了成本。相比使用小封装的PTC跟碰片以外，本发明降低了产品成本。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中软包电池正面结构示意图。

图2为现有技术中软包电池背面结构示意图。

图3为本发明软包电池结构示意图。

图中，1-电芯、2-保护板，3-碰片，4-PTC，5-极耳，6-导线。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

请参看附图3，本发明中的软包电池包括电芯1，电芯1上设有输出电源用的极耳5，此部分与现有技术中的相同，极耳5上焊接有碰片3，本实施例中的碰片3呈长方形(或者可以为“I”字形)，碰片3一端焊接在碰片3上，另一端焊接在PTC4上，本实施例中，PTC4直接通过点焊焊接在保护板2(即PCB板)上，即保护板2通过碰片3与电芯1连接，保护板2上连接有两根导线6，用于电池电源输出。

本实施例中，保护板2设置在电芯1侧面。本发明将PTC4直接焊接在保护板2上，减少了PTC4与电芯1之间的绝缘纸，降低了成本，另一方面，还是电池在厚度上仅相当于电芯1厚度即可，从而减少了一个PTC4和多层绝缘纸的厚度，使电池做到了最薄，同时，也大大简化了电池的生产步骤，节约了人工成本，提高了生产效率。