[发明专利]一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及的是一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法，特别是适合于金 属小器件表面的脱漆，属于精细化工领域。

背景技术：

金属物体表面可以通过涂层来起到保护作用，也可以通过涂层起到美 化作用。但是这些物体在使用过程中会因为物理和化学作用而被破坏，失 去了保护及美化作用，因此，需要重新涂漆。在涂漆前，首先要去掉物体 表面的旧漆膜。旧漆膜的去除常用的有两种方法，分别为机械法和化学法。 机械法，如用刮刀手工铲除等，这种方法费时费力、易造成基体表面机械 损伤及造成粉尘污染，特别是对一些几何形状比较复杂的部件更难处理。 化学法是指采用脱漆剂进行去除器物表面的漆层。

化学脱漆剂可以分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂和溶剂型脱漆剂。碱性 脱漆剂的脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要一定的加热条件。酸性 脱漆剂的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。目前，有机溶剂型脱漆剂 是市场的主流，品种最多，研究最深，应用最广。

目前，工业上所用的脱漆剂通常含有较多的苯酚、易挥发溶剂和其它 的一些有害杂质，从而使得脱漆剂的毒性和挥发性都很大。现在脱漆剂的 研究方向是低毒或者无毒，低挥发性，对金属基体安全，对环境无害的脱 漆剂。

发明内容：

本发明的目的是提供一种无腐蚀性金属脱漆剂的制备方法。本发明的 技术方案是：

按比例将脱漆剂的各种构成成分加入到容器中，在2000-3000r/min的 转速下搅拌，使其充分混合均匀，也可以采用均浆机或乳化器进行混合。

金属脱漆剂构成成分的作用及配比(体积比)为：

主溶剂：二氯甲烷(55％)，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，破坏漆 膜与底板的粘附力和漆膜的空间结构，破坏漆膜与底材的附着力来除掉漆 膜。

助溶剂：苯甲醇(18％)，增强主溶剂的作用效果。

助溶剂兼防腐剂：乙酸乙酯(10％)，增强主溶剂的防腐效果，兼具防 腐作用。

润湿剂：表面活性剂Span80(5％)或表面活性剂直链烷基苯磺酸为(5％)， 使脱漆剂中的水乳化，使脱漆剂分散均匀，能有效地润湿被脱涂层的表面， 有助于提高脱漆剂的贮存稳定性，利于用水冲洗脱漆剂，同时，由于表面 活性剂分子内具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，使各种成 分在溶剂中的溶解度显著增加，也有利于漆层从底物上剥离。

渗透剂：乙酰乙酸乙酯(2％)，渗透剂可以使乳液形成稳定均一的体系， 能有效地润湿被脱除涂层的表面，它能够协助主溶剂一起渗透到涂层内部， 以加速涂层溶解或溶胀，从而更有利于漆膜的脱除。

挥发抑制剂：水(10％)，蒸馏水的沸点较高、挥发性小，能增加有效 主体有机溶剂(二氯甲烷，苯甲醇，乙酸乙酯等)的挥发、散失阻力，延 长了主体溶剂的有效作用时间，同时也可防止脱漆剂遇到明火而引起燃烧。

本发明具有如下优点：

1、脱漆剂的构成成分中不含有酸和碱，不会对底物产生腐蚀；

2、挥发抑制剂能有效地降低脱漆剂各成分的挥发，减少对环境的污染， 增加了脱漆剂的有效使用时间；

3、对常见的漆层的溶解能力强，脱漆速度快；

4、原料易得，成本低，生产工艺简单，并能反复使用。

实例1

1、脱漆剂的制备：将二氯甲烷(55％)、苯甲醇(18％)、乙酸乙酯(10％)、 表面活性剂Span80(5％)、乙酰乙酸乙酯(2％)和水(10％)按比例加入到 200ml的烧杯中，总体积为100ml，在2500r/min的转速下搅拌，使其充分 混合均匀，即制得脱漆剂。

2、脱漆试验：将带有漆层的合页投入到脱漆剂中，室温下，3分钟漆 层开始剥落，6分钟脱落完全，合页表面平滑。

实例2

1、脱漆剂的制备：将二氯甲烷(55％)、苯甲醇(18％)、乙酸乙酯(10％)、 表面活性剂直链烷基苯磺酸(5％)、乙酰乙酸乙酯(2％)和水(10％)按比 例加入到2000ml的烧杯中，总体积为1000ml，用匀浆机使其充分混合均 匀，即制得脱漆剂。

2、脱漆试验：将带有漆层的雪碧、可口可乐及啤酒易拉罐先后投入到 脱漆剂中，室温下，2.5分钟漆层开始剥落，5分钟脱落完全，易拉罐表面 光亮平滑。