[发明专利]防火灰泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及适用于各类贯穿孔洞封堵的混合型无机材料，特别涉及一种用于电缆和电缆桥架的防火封堵以及风管、金属管道防火封堵的防火灰泥及其制备方法。

背景技术

现代建筑物中使用电线、电缆常采用管道或在电缆通道中群集式的敷设，并且各种贯穿性的开口日益增多，这实际上是一个潜在的火灾隐患。火灾发生时，一方面火焰和有毒烟气往往通过电线电缆和管道等穿越墙壁、仓壁、楼板、甲板等时形成的孔洞向邻近房屋等场所蔓延扩散；另一方面，电缆通道等管道可能形成竖井效应，从而加速火灾事故扩大，造成严重后果。

目前国内的无机防火堵料都用水泥、石膏和高岭土等混合而成，其质量较重且耐火性能较差，在火灾发生时易烧裂而不能阻止火焰蔓延，且极易损伤电缆、不易拆卸、不便于检修，造成后续更换、增加电缆困难。虽然在中华人民共和国公共安全行业标准GA161-1997防火封堵材料的性能要求和试验方法》中规定无机防火堵料的初凝时间为15分钟～45分钟(min)，但在实际工程运用中，如果初凝时间过短，时间仓促往往来不及施工；又由于无机防火堵料主要封堵较大的孔洞，因此在多数工程中需要它较早固化并具有一定强度，有的无机防火堵料又由于其初凝时间过长而影响施工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够用于孔洞的防火封堵，并且防火效果好、质量轻、强度高的防火灰泥及其制备方法。

本发明的防火灰泥由如下按重量份计的原料混合构成：

普通硅酸盐水泥    20～80份

空心玻璃微珠      1～30份

珍珠岩粉末        1～30份

建筑石膏          10～50份

凝固剂            1～10份

所述空心玻璃微珠粒度范围50-600μm，堆积密度0.3-0.45g/cm³。

所述珍珠岩粉末细度10-100目，堆积密度0.01-0.2g/cm³。

所述凝固剂为铝酸钠，碳酸钠和硫酸钙中的至少一种或多种。

本发明的防火灰泥的制作方法包括以下步骤：

(1)将普通硅酸盐水泥20～80份，建筑石膏10～50份先分别放到烘干机中烘干，将烘干后的普通硅酸盐水泥加入粉料混合机中搅拌30～60分钟，然后分批加入空心玻璃微珠1～30份，珍珠岩粉末1～30份和烘干后的建筑石膏10～50份，每批加入后搅拌30～60分钟。

(2)最后将凝固剂1～10份加入上述混合料中混合搅拌60～120分钟得到防火灰泥。

本发明的防火灰泥不仅防火隔热效果显著，理化性能优良，耐候性好，无毒、无味等优点，而且具有速固性和较高的机械强度，性能稳定，初凝时间为25～35分钟。使用本发明进行防火封堵，方便电线电缆的安装和更换，密封性能高。在固化时或遇火时不收缩。此外防火灰泥不含石棉、卤素、苯酚；不含挥发性有机溶剂；烟密性、气密性、水密性；高抗爆性能，最高承压200kpa；良好的绝缘性，30年的长效防火性能，无须拆换。此外，本发明还具有原材料丰富易得、价格低廉，生产工艺简单、质轻、防火、防水、抗弯、抗压、隔音等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的产品及方法作进一步的说明。

实施例1

将普通硅酸盐水泥100kg，建筑石膏30kg先分别放到烘干机中烘干，将烘干后的普通硅酸盐水泥加入粉料混合机中搅拌40分钟，然后分批加入空心玻璃微珠23kg，珍珠岩粉末10kg和烘干后的建筑石膏45kg，每批加入后搅拌40分钟。最后将碳酸钠10kg加入上述混合料中混合搅拌80分钟得到防火灰泥。

实施例2

将普通硅酸盐水泥200kg，建筑石膏50kg先分别放到烘干机中烘干，将烘干后的普通硅酸盐水泥加入粉料混合机中搅拌60分钟，然后分批加入空心玻璃微珠28kg，珍珠岩粉末20kg和烘干后的建筑石膏13kg，每批加入后搅拌50分钟。最后将铝酸钠15kg加入上述混合料中混合搅拌120分钟得到防火灰泥。

经检验，本发明实施例的各项检测结果如表1。

表1本发明的防火灰泥的性能指标