[发明专利]铅酸蓄电池的过桥制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池的制作工艺，特指一种铅酸蓄电池的过桥制作方法。

背景技术

目前铅酸蓄电池中，单格和单格之间的过桥连接方式一般采用烧焊法。传统的烧焊是使用二个半圆的过桥，用钳子夹紧成圆形状，钳子上端有相应的杯套，再在上面烧焊堆铅以达到合适的厚度。该方法有以下缺点：对于大电池，夹紧比较困难，大电池需要比较大的导电截面，烧焊工作量较大；夹紧不可靠，定位不容易正确而造成的电池塑料壳和过桥接触，密封剂无法流入；堆铅厚度不容易控制，烧焊时间难以把握，烧焊时间长会造成漏铅，引起电池的短路，造成电池串格的现象，烧焊时间短则难以满足导电要求。

发明内容

本发明提供一种铅酸蓄电池的过桥制作方法，它夹紧方便可靠，能减少焊接工作量，还可以严格控制堆铅厚度，准确把握烧焊时间，有效减少焊接工作量。

为了达到上述目的，本发明采用如下方案：一种铅酸蓄电池的过桥制作方法，包括以下步骤：提供两个过桥零件，所述过桥零件包括极柱，以及位于极柱一个侧面的凸条，凸条与极柱为一整体，凸条离极柱一端的距离较远，离极柱另一端的距离较近；用夹具将两个过桥零件夹持住，使两个过桥零件对接拼合，两个过桥零件上的凸条正对相接，两个极柱及其凸条在两个极柱之间共同组成一个槽；在上述槽内的凸条上平面上铺设预定厚度的焊料；使用烧焊法将上述焊料溶化；冷却焊料。

优选地，所述步骤3)之前，先用烧焊法将凸条的上平面融化一定厚度，以减少两个凸条之间的缝隙。

优选地，所述凸条被融化的厚度为凸条原始厚度的一半。

优选地，所述极柱上离凸条距离较近的一侧面为斜面。

采用本发明的过桥结构的铅酸蓄电池，在过桥焊接时，通过夹具可以很容易地夹紧，而且夹紧后比较牢固，定位准确；在过桥上预留的焊接用的槽内堆满焊料再进行焊接，可以控制堆料厚度，准确把握焊接时间，减少了不必要的焊接时间。

附图说明

图1是本发明的作业流程示意图；

图2是本发明中过桥零件的示意图；

图3是本发明中焊接后结构示意图；

图4是本发明安装于铅酸电池中的部分剖示图；

图5是本发明中过桥结构示意图；

图6是本发明安装于铅酸电池中的部分剖示图。

附图标记：

1----过桥零件  2----极柱  3----凸条  4----槽  5----斜面

6----焊料  7----电池外壳  71----隔板  8----密封剂

具体实施方式

参照图1，本发明的制作过程包括如下步骤：1)提供零件；2)夹持；3)加焊料6；4)烧焊；5)冷却。以下针对各步骤进行说明。

步骤1)：提供零件。提供两个过桥零件1，过桥零件1包括一个极柱2，极柱2上延伸出有凸条3，凸条3位于极柱2的一个侧面并凸出极柱2此侧面，凸条3与极柱2为一整体，凸条3离极柱2一端的距离较远，凸条3离极柱2 另一端的距离较近，如图2中所示为两个过桥零件1正对排列示意图。

步骤2)：夹持。此步骤即为固定两个过桥零件1，因此用夹具将两个过桥零件1夹持住，使过桥零件1上的凸条3正对接合。两个凸条3相接触后，两个极柱2及其凸条3围成一个槽4，如图2中所示，凸条3的上平面，极柱2侧面离凸条3较近的一部分，界定出一个槽4形空间，即为槽4，如图3中所示。

步骤3)：加焊料6。在步骤2)中所形成的槽4内填装焊料6，直到焊料6达到所要求的厚度，如图4中所示。

步骤4)：烧焊。采用烧焊法将焊料6融化，使焊料6充满槽4内的整个底部空间。

步骤5)：冷却。使融化的焊料6冷却，这样焊料6将会与过桥零件1成为一整体的结构，如图5中所示。

将两个过桥零件1通过堆焊固定连接在一起后，便形成了过桥，完成过桥的制作过程，过桥结构如图5中所示。

在夹持步骤之后，由于两个凸条3之间接合并不一定很很严密，会存在很小的缝隙。在步骤4)的烧焊过程中，会有部分融化的焊料6从此缝隙中流出而进行电池单格中，这样会造成电池短路。为了避免此情况的发生，在步骤4)的烧焊过程之间，可以先采用烧焊法将凸条3融化一部分，使两个凸条3结合处融为一体，一般将凸条3融化至其一半厚度即可达到要求，融化时间过长会影响到后续步骤。