[发明专利]一种切割用钢丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割用钢丝及其制造方法，特别是涉及一种用于快速切割硅片的异形切割用钢丝及其制造方法，并且还涉及一种制造切割用钢丝的装置。

背景技术

因为利用太阳能发电国内外比较新兴且日益扩大，需求的主材料硅片，是从原材料硅棒锯切成片后生产感光板。硅材料比较昂贵，材料本质又较硬，制作的硅片又很薄，为了提高材料利用率。常规锯切时用钢丝带动介质和细砂进行切割，为了钢丝便于带动砂粒，通常用单多晶硅片切割钢丝是直线形依靠表面的镀铜层来带动砂子液体对硅片进行切割，由于传统的切割钢丝带砂子液体慢的缺陷，满足不了客户要求。为了满足太阳能用硅片的生产需要，必须制成一种特殊形状切割钢丝。

发明内容

本发明的目的是提供一种切割用钢丝和其制造方法及制造该切割钢丝装置。也就是提供一种用于快速切割硅片的异形切割用钢丝及其制造方法，并且还涉及一种制造切割用钢丝的装置。本发明解决了传统的切割钢丝带砂子液体慢的问题，弥补了现有技术的不足。

本发明的一种切割用钢丝，钢丝纵向呈连续循环的锯齿形。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种切割用钢丝，其中，所述的钢丝是直径0.15-0.35毫米的镀铜钢丝。

如上所述的一种切割用异形钢丝，其中，所述的锯齿形的锯齿节距L为2-4毫米，锯齿短边长M为1-1.5毫米，锯齿高度H为0.1-0.5毫米。

本发明还提供了一种制造如上切割用钢丝的方法，采用两工作齿轮固定位置对压，圆弧工作形齿轮与圆弧形工作齿轮旋转滚动对压，钢丝经两工作齿轮对压后连续成形，所述的两工作齿轮的啮合齿间留有大于钢丝直径的间隙。

如上所述的方法，其中，所述的工作齿轮由标准齿轮啮合传动，即每个工作齿轮配置两个同心的标准齿轮，为了传动工作齿时稳定，分别按装在工作齿轮两端，标准齿轮间相互啮合；所述的工作齿轮与同心的标准齿轮分度圆直径一致，齿数比标准齿轮多1-6个；所述的两工作齿轮节距相等。

如上所述的方法，其中，所述的两工作齿轮直径相等或成正倍数。

如上所述的方法，其中，所述的工作齿轮分度圆直径20-80毫米，齿数对应于分度圆直径的大小，即20-80个圆弧齿，圆弧齿高0.05-1毫米，圆弧齿形R0.1-1.0毫米。

如上所述的方法，其中，所述的两工作齿轮分度圆半径之和加所压钢丝直径的1.05倍，所述的钢丝的直径为0.15-0.35毫米，钢丝为镀铜钢丝。

如上所述的方法，其中，所述的工作齿轮的整体硬度为HRC60-80。

本发明又提供了一种制造切割用异形钢丝的装置，主要包括上组件、下组件、两块墙板、两个拉簧、两个压力调节螺丝和支架，上组件和下组件都是由两个标准齿轮、一个工作齿轮、轮轴、轴承、螺栓和螺母组成，工作齿轮套在轴承外圈上，两个标准齿轮中间夹持工作齿轮，两个标准齿轮分别压住轴承外圈的两个端面，两个标准齿轮和一个工作齿轮用螺栓和螺母联接，轴承内圈套在轮轴上，支架上垂直固定平行的墙板一和墙板二，下组件的轮轴即下轮轴固定于墙板一和墙板二，上组件的轮轴即上轮轴安装于墙板一和墙板二的腰形孔中，上轮轴两端轴头孔中分别安装一有拉簧孔的压力调节螺丝，在压力调节螺丝的拉簧孔中安装拉簧，拉簧的另一端安装在下轮轴的轴端。

本发明的一种切割用钢丝及其制造方法，制造的钢丝：直径可在0.09-0.35毫米范围内，锯齿形节距L＝2-4毫米范围内，锯齿短边长M1-1.5毫米范围内，锯齿高度H＝0.1-0.5毫米范围内，抗拉强度150N-200N范围内，表面没有任何压伤痕迹的镀铜钢丝。通过对原有钢丝弯曲变形，利用圆弧形工作齿轮与圆弧形工作齿轮对压，钢丝弯曲处是圆弧形，对钢丝没有任何压伤痕迹来保证钢丝强度。

本发明的有益效果是：

本发明的一种切割用钢丝，强度高，耐磨性，韧性好，又具有带砂子液体方便。本发明的一种制造切割用钢丝的方法，构思巧妙，原理新颖，工艺方法简便，效率高。本发明的一种制造切割用钢丝的装置，耐用可靠，工作精度高。

附图说明

图1是本发明的一种切割用钢丝的示意图

图2是图一的I处局部放大示意图

图3是本发明的切割用钢丝制造原理示意图

图4是图三的A处局部放大示意图

图5是本发明的一种制造切割用钢丝的装置结构示意图

图6传动齿轮对应齿示意图

图7工作齿轮对应齿示意图

图8是传动齿轮、工作齿轮和轴承的组件装配示意图

其中：1支架  2墙板一  3墙板二  4墙板腰形孔一  5墙板腰形孔二