[发明专利]一种超细纤维合成革、其制备方法及一种印刷料组合物

说明书

技术领域

本发明具体的涉及一种超细纤维合成革、其制备方法及一种印刷料组合物。

背景技术

超细纤维合成革是合成革未来发展的方向，现已逐渐被市场认可。传统的聚氨酯合成革一般采用起毛机织布或针织布加工而成，虽然外观、手感较好，但物性上难以达到高档运动休闲鞋材的要求，而普通涤纶或涤锦无纺布生产的PU合成革手感不好、物性相对差、质量重，不符合今后消费要求。超细纤维合成革是新一代人造革合成革产品，它以三维网络结构的无纺布做基体，并具有开孔结构的聚氨酯网状和尼龙束状结构，真正模拟天然皮革的形态。超细纤维的纤度小于0.3旦，纤度最小的达到0.0001旦，巨大表面积赋予超细纤维合成革强烈的吸水作用，使得超细纤维合成革的吸湿特性能够与具有束状超细胶原纤维的天然革相媲美，因而超细纤维合成革不论从内部微观结构、物理特性、外观质感和穿着舒适性，以及外观手感、透气性和弹性等方面均可与天然皮革相媲美，完全可以作为高档天然皮革的替代产品。因此可以说超细纤维合成革对于人造革合成革行业具有革命性意义，它把人造革合成革行业推向了更高的发展层次，已成为代替天然皮和普通革的首选产品。目前，超细纤维合成革产品的花色品种比较少，国内和国外超纤厂家的开发能力参差不齐，竞争异常激烈。用户仍然期望得到更加具有天然皮的手感和高仿真的表观效果的超细纤维合成革。

在合成革领域已经出现了水洗合成革，其制备方法一般为对已经制成的合成革进行印刷改色，使合成革水洗使革具有双色效果，但迄今为止还没有出现水洗超细纤维合成革，由于普通革没有超纤革那样具有0.01至0.001旦的超细纤维以及具有类似真皮的结构，使得两种水洗革的收缩率、表面色料的吸附力与均匀性有所差异，超纤革不易水洗、需专门调整印刷物料与水洗工艺。且水洗普通合成革对诸多物理性能如克重、撕裂强度、拉伸强度及断裂伸长率等没有要求，而水洗超纤革对上述物理性能有相关要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种超细纤维合成革及其制备方法。本发明的超细纤维合成革是一种水洗超细纤维合成革，其综合物性优异，具有双色效果，并且具有天然皮革的手感。

本发明的关键在于，将印刷水洗工艺应用于超细纤维合成革，在超细纤维合成革的制备工艺的印刷步骤中选择一种特别的印刷料配方，以及在制备工艺中增加一步水洗的步骤，并特别选择水洗的温度和时间，这些特别的条件和其他工序步骤相结合，即可以制得具有双色效果和天然皮革手感的超细纤维合成革，且所得的超细纤维合成革具有优异的物理性能。

因此本发明涉及一种超细纤维合成革的制备方法，其包含下列步骤：将干法贴面工艺造面得到的超细纤维合成革进行印刷处理，水洗，干揉，即可；其中，所述的印刷处理中的印刷料配方如下：水性聚氨酯树脂：100份；水：10-50份，优选20-40份；水性油墨5-40份，优选10-30份，以上均为重量份数；所述的水洗的温度为40-90℃，优选50-70℃，最佳的为55℃，水洗的时间为15-50分钟，优选25-40分钟。

本发明中，所述的干法贴面工艺的方法和条件均可为本领域此类工艺的常规方法和条件，工艺步骤一般为1)将配料搅拌均匀，配料一般为聚氨酯革用树脂、色粉和助剂；2)将离型纸导入流水线，涂头处添加物料，物料在涂头钢棍与离型纸的空隙间随离型纸的运动在离型纸表面涂上薄层物料，然后烘干；3)在涂头处上完粘结物料的同时，将超细纤维基布贴上，然后烘干；4)将烘干的超纤合成革从离型纸上剥离。第2)、3)和4)步为一条流水线操作，使用设备为转移联合涂层机。本发明特别优选下述方法和条件：所述的干法贴面工艺的原料配方较佳的如下：革用聚氨酯树脂100份，溶剂10-100份，色粉1-20份，分散助剂0.1-5份，以上均为重量份数。中层所用的革用聚氨酯树脂较佳的为两种均由浙江华峰合成树脂有限公司开发的树脂，一种为普通干法树脂，弹性模量约为3Mpa，另一种为添加柔软剂的树脂，可以使皮革产品手感柔软，无塑胶特性，上述两种树脂的重量比例较佳的为添加柔软剂的树脂∶普通干法树脂＝3∶2，这样可使超细纤维合成革具有优异的综合性能。所述的干法贴面中所用的离型纸牌号可按客户要求在现有离型纸中进行选择；在所述的干法贴面工艺中，每个涂台较佳的有三个区，每个涂台从一区到末区的温度较佳的为60-150℃；在所述的干法贴面工艺的涂覆过程中，较佳的有至少一涂以上的涂覆量，涂层可以是：刮刀、二涂间隙100-300μm、三涂间隙100-200μm，联合涂层机线速较佳的为3-7m/min。