[发明专利]一种重型弧齿锥齿轮刮齿机及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于制造齿轮的装置，尤其涉及一种重型弧齿锥齿轮刮齿机。

背景技术

目前常见的加工弧齿锥齿轮的机床，其能够加工齿轮的最大直径Φ1600mm，模数30mm。机床摇台设计为框架形式，框架采用双立柱、单丝杠传动刀具箱上下移动，但平移导轨机床刚性差，柔韧性差。运动形式为摇台的进退来实现工件的进退刀，摇台的进退采用液压缸，由于液压的不稳定性容易产生工件的切齿误差。机床中心设计为定点中心，不论加工大小齿轮，只使用一个工件箱，机床结构较松，联动同步不容易控制、机床精度差，不能实现刮齿工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种重型弧齿锥齿轮刮齿机，通过增加机床的刚性，来提高加工的精度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种制造重型弧齿锥齿轮刮齿机的方法，包括以下步骤：

(1)对地基基础进行施工；

(2)制备底座，将底座固定在施工好的地基基础上；

(3)制备立柱和滑台；

(4)立柱和滑台由导轨副分别与底座连接；

(5)滑台上由转轴连接工件箱；

在立柱上部设置上导轨，上导轨与上导轨架固定，立柱上部与上导轨之间能够滑动。

上导轨架可以固定在底座上，上导轨架也可以固定在地基基础上。

把步骤(5)滑台上由转轴连接工件箱中的转轴，安装在工件箱中部。

底座与立柱相连接的导轨副III中导轨的方向是Z向，门架的上横梁与立柱顶部相连接的导轨副II中导轨的方向也是Z向，底座与滑台相连接的导轨副I中导轨的方向是X向。

底座与立柱相连接的导轨副III中导轨的方向是X向，门架的上横梁与立柱顶部相连接的导轨副II中导轨的方向也是X向，底座与滑台相连接的导轨副I中导轨的方向是Z向；所述的立柱包括两个立板，立板的下端与下压板相连，立板的上端与上压板相连，两个立板与上压板、下压板形成框架，底座上设置由电机I带动的丝杠I，框架上设置与丝杠I配合的螺母I；框架内上压板与下压板之间设置丝杠II，丝杠II的动力源是电机II，框架内有刀具箱，刀具箱上设有与丝杠II相配合的螺母II，刀具箱上装有刀具减速箱和主轴电机，刀具减速箱的输入端与主轴电机输出端相连，刀具减速箱的输出端与刀具主轴相连，刀具主轴另一端固定刀盘，刀具箱上设置有刀具减速箱的配重块，刀具减速箱与配重块之间通过固定在上压板上的滑轮由钢丝绳连接。

底座上固定液压缸，液压缸活塞头固定丝杠III，滑台上设置与丝杠III配合的螺母III，螺母III的动力源是电机III；滑台上设置环形齿轮I，工件箱上设有与环形齿轮I啮合的齿轮II，齿轮II的动力源是电机IV；滑台上设置环状T形槽，T形槽内设有螺栓，工件箱上有可供螺栓穿过的通孔。

工件箱上设置工件主轴，工件箱外与刀盘对应一侧的工件主轴上固定工件夹盘，工件箱外的工件主轴的另一端上固定分度蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆的动力源是电机V，工件箱内的工件主轴上固定阻尼轮，阻尼轮与工件箱之间设置阻尼块。

所述阻尼块是三个，分别设置在阻尼轮外圈上部和左右两侧，上压板和下压板之间设置的丝杠II是两个。

所述连接工件箱与滑台之间的转轴的位置是在工件箱中部。

所述电机I、电机II、电机III、电机IV、电机V及刀具主轴电机是伺服电机，所述液压缸是伺服液压缸，电机I、电机II、电机III、电机IV、电机V、刀具主轴电机和伺服液压缸均与控制箱相连。

采用上述技术方案的重型弧齿锥齿轮刮齿机，能够加工齿轮的最大直径为Φ2000mm，模数45mm。机床摇台设计为框架形式，框架上设有横梁，结构稳定，增加了机床的刚性。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体示意图；

图2为实施例1中门架结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视示意图；

图4为实施例1中门架和底座的结构示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为实施例1中装有刀具箱的门架和底座的结构示意图；

图7为实施例1中工件箱的结构示意图；

图8为实施例1中刀具箱的结构示意图；

图9为图8的右视示意图；

图10为实施例1中丝杠III的结构示意图；

图11为本发明实施例2的立体示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明所述的制造重型弧齿锥齿轮刮齿机的方法，包括以下步骤：

(1)对地基基础进行施工；