[发明专利]一种利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法无效
申请号: | 200910162051.3 | 申请日: | 2009-08-10 |
公开(公告)号: | CN101993280A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 毛忠贵;张建华;张宏建;孙付保;唐蕾 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;C05F5/00 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 夏晏平 |
地址: | 214122 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 发酵 谷氨酸 提取 废液 生产 复合 方法 | ||
1.一种利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、在40-150℃的温度条件下,对发酵谷氨酸提取废液进行蒸发浓缩处理,使所得浓缩浆料中固形物的重量含量达到40-99%;
b、对所述浓缩浆料进行冷却处理,使其温度达到20-120℃;
c、对步骤b所得物料进行造粒处理和冷却固化成型处理,得到所述复合肥。
2.根据权利要求1所述的利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,步骤a具体为:
当所述发酵谷氨酸提取废液是经等电结晶、除菌、多效蒸发浓缩和二次结晶分离处理得到时,在40-130℃的温度条件下,对所述发酵谷氨酸提取废液进行多效蒸发浓缩处理,使所得浓缩浆料中固形物的重量含量达到40-85%。
3.根据权利要求1所述的利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,步骤a具体为:
当所述发酵谷氨酸提取废液是经等电结晶、除菌、多效蒸发浓缩和二次结晶分离处理得到时,在80-150℃的温度条件下,对所述发酵谷氨酸提取废液进行单效蒸发浓缩处理,使所得浓缩浆料中固形物的重量含量达到80-99%。
4.根据权利要求1所述的利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,步骤a具体为:
当所述发酵谷氨酸提取废液是经冷冻等电离交或浓缩等电处理得到时,在40-130℃的温度条件下,对所述发酵谷氨酸提取废液进行多效蒸发浓缩处理,使所得浓缩浆料中固形物的重量含量达到40-90%;
在80-150℃的温度条件下,对所述多效蒸发浓缩处理所得浓缩浆料进行单效蒸发浓缩处理,使所得浓缩浆料中固形物的重量含量达到80-99%。
5.根据权利要求3或4所述的利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,在所述单效蒸发浓缩处理中,所得浓缩浆料中固形物的重量含量为90-99%。
6.根据权利要求1或2或5所述的利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,在步骤a之前,还包括如下步骤:
将所述发酵谷氨酸提取废液的pH值调整为4.5-8.0。
7.根据权利要求6所述的利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,在步骤a之前,还包括如下步骤:
从所述发酵谷氨酸提取废液中除去菌体细胞。
8.根据权利要求7所述的利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,所述除去菌体细胞的方法包括絮凝、气浮和过滤。
9.根据权利要求1所述的利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,在步骤c中,在所述对步骤b所得物料进行造粒处理和冷却固化成型处理之前,还包括如下步骤:
在步骤b冷却处理所得物料中,添加N和/或P和/或K元素。
10.根据权利要求1所述的利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法,其特征在于,在步骤c中,在所述造粒处理和冷却固化成型处理之间,还包括如下步骤:
在所述造粒处理所得颗粒表面滚涂粉煤灰、腐殖土、石蜡、单质硫、变性淀粉和粘土中的至少一种。
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