[发明专利]超细羊毛纱线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊毛纱线及其生产方法。

背景技术

以超细羊毛纤维纺制成超细羊毛纱线进而织成的薄型羊毛面料和织物，细致、柔软、体贴、舒适，不仅具有极好的保暖吸湿功能，而且具有伸缩适度的张力，是目前深受市埸和消费者青睐的高档毛织物产品。然而，现有的超细羊毛纱纺制工艺存在的问题是，由于纺制超高支毛纱要求羊毛纤维细，细纱截面根数不低于36根，原料成本高，而超细羊毛是稀缺自然资源，市场供不应求，因而限制了产品的大量开发。若使用纤维较粗的羊毛，则纺纱中细节多易断头，加上丝光毛纤维抱合力差，纱线易起毛球，影响产品质量和制成率。

发明内容

本发明的目的是，为了充分、合理利用超细羊毛资源，提高超细羊毛织物产品的制成率、完好率和性价比，而提供一种新型的超细羊毛纱线及其生产方法。

实现上述目的的技术解决方案是：

一种超细羊毛纱线，其特征是：纱支为100～120Nm/2，单纱捻度为1050～1200t/m、Z捻向，股纱捻度为480～550t/m、S捻向。

所述纱线的原料羊毛是丝光防缩羊毛或巴素兰羊毛或普通羊毛，平均细度为15.0～16.5μm，离散系数为21.0～22.5％，平均长度为75～80mm，30mm以下短毛率2～3％。

上述超细羊毛纱线的生产方法，包括毛条复精梳→一次混条→二次混条→四道针梳→三道粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→摇绞→检验等工艺步骤，其特点是：在所述毛条复精梳、一次混条、三道粗纱、细纱、络筒和倍捻后分别进行养料；在一次混条后采用0.25％纤维抱合增强剂配制成适当的油水剂加入到毛条中，同时在细纱钢领圈上揩白油；对牵伸装置的皮辊采用硬度较小的皮辊。

所述牵伸装置的皮辊硬度采用肖氏硬度70°～75°。

所述养料具体工艺为：毛条复精梳后增湿养料8小时，一次混条后加油养料12小时，三道粗纱后回潮养料48小时，细纱后回潮养料24小时，络筒后回潮养料48小时，倍捻后回潮养料60小时以上。

纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度：前纺控制在75～80％，后纺控制在65～75％。

本发明的有益效果是：本发明从长度、细度、短毛率等方面精选了超细羊毛原料，同时确定了合理的纱线支数和捻度，在纺纱工艺上采取了一些特殊措施并优选了工艺参数，如在纺纱工艺中采用多间歇-六次养料，以保证纱线条干均匀光洁；在纺纱前道采用0.25％纤维抱合增强剂配制成适当的油水剂加入到毛条中，同时在细纱钢领圈上揩白油，另外，对于牵伸装置的皮辊采用特制的硬度较小的皮辊，加强了边缘纤维的有效控制。解决了丝光毛纤维抱合力差、纺纱中细节多易断头的难题，并提高了纱线抗起毛球性；从而成功地制成优质低耗的120Nm/2超细羊毛纱线，纱线条干＜15％，抗起球≥3级，且其细纱截面纤维根数仅为28根，远远低于国际常规36根的限度，大大节约了宝贵的超细羊毛原料。应用本纱线织成的织物较现有普通毛纱织成的织物更轻薄细腻、滑柔飘逸、手感柔软、滑糯，穿着更舒适。因此，本发明为超细羊毛纱提供了一个品质优秀、性价比高的新品种产品及其纺制方法，并为充分利用、合理、经济地开发紧俏的羊毛资源，增加羊毛制品花色品种，满足市场的需求作出了贡献。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明。

A，纺纱原料，选用超细丝光防缩美丽诺羊毛，其纤维平均长度76.78mm，平均细度16.31μm，离散系数21.53％，30mm以下短毛率2.21％。

B，纺纱，纺制成捻度为1186t/m、Z捻向的细纱，然后合股成捻度为518t/m、S捻向的股纱，纱线支数为120Nm/2。

纺制工艺步骤为：

①，原料预处理，丝光防缩处理。

②，毛条复精梳，精梳毛条在增湿间养料48小时。

③，一次混条，采用B412混条机，将羊毛喂入8根，出条重量控制在21g/m(±0.6)，加油水混条保证纤维下机回潮率在17％～18％；针板型号：10#，牵伸倍数：8.08倍，罗拉隔距：45mm，卷绕往复牙为39T/40T，皮辊加压为8kg。

一次混条采用0.25％纤维抱合增强剂配制成适当的油水剂加入到毛条中养料12小时。

④，二次混条，主要是充分混合均匀，充分发挥并合作用，以控制毛条重量不匀率在1％以下。采用B412混条机，将第一次混好的羊毛喂入7根，出条重量控制在18g/m(±0.3)；针板型号：10#，牵伸倍数：8.08倍，罗拉隔距：40mm，卷绕往复牙为39T/40T，皮辊加压为8kg。