[发明专利]超细羊毛纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种超细羊毛纱线，其特征是：纱支为100～120Nm/2，单纱捻度为1050～1200t/m、Z捻向，股纱捻度为480～550t/m、S捻向。

2.按权利要求1所述的超细羊毛纱线，其特征在于所述纱线的原料羊毛是丝光防缩羊毛或巴素兰羊毛或普通羊毛，平均细度为15.0～16.5μm，离散系数为21.0～22.5％，平均长度为75～80mm，30mm以下短毛率2～3％。

3.一种如权利要求1所述的超细羊毛纱线的生产方法，包括下列工艺步骤：毛条复精梳→一次混条→二次混条→四道针梳→三道粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→摇绞→检验，其特征是：在所述毛条复精梳、一次混条、三道粗纱、细纱、络筒和倍捻后分别进行养料；在一次混条后采用0.25％纤维抱合增强剂配制成适当的油水剂加入到毛条中，同时在细纱钢领圈上揩白油；对牵伸装置的皮辊采用硬度较小的皮辊。

4.按权利要求3所述的超细羊毛纱线的生产方法，其特征在于毛条复精梳后增湿养料8小时，一次混条后加油养料12小时，三道粗纱后回潮养料48小时，细纱后回潮养料24小时，络筒后回潮养料48小时，倍捻后回潮养料60小时以上。

5.按权利要求3所述的超细羊毛纱线的生产方法，其特征在于所述牵伸装置的皮辊硬度采用肖氏硬度70°～75°。

6.按权利要求3所述的超细羊毛纱线的生产方法，其特征在于纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度：前纺控制在75～80％，后纺控制在65～75％。

7.按权利要求3所述的超细羊毛纱线的生产方法，其特征在于一次混条，采用B412混条机，将羊毛喂入8根，出条重量控制在21g/m(±0.6)，加油水混条保证纤维下机回潮率在17％～18％；针板型号：10#，牵伸倍数：8.08倍，罗拉隔距：45mm，卷绕往复牙为39T/40T，皮辊加压为8kg。

8.按权利要求3所述的超细羊毛纱线的生产方法，其特征在于四道针梳，采用68型四道针梳机，将混条后的精梳毛条在充分混合的基础上通过多次并合，牵伸与梳理，制成纤维排列平顺且紧密，色泽和品质充分混合均匀、条干均匀的条子，针梳机的主要工艺参数如下：

项目          B423    B432    B442    B452

总牵伸(倍)    8.08    7.29    6.24    5.23

并合数(根)       7       4      3      2

出条重量(g/m)    15.2    8.3    3.9    1.5

前隔距(mm)       36      36     36     -

皮辊加压(kg)     8       8      8      -

车速(m/min)      60      60     60     -

9.按权利要求3所述的超细羊毛纱线的生产方法，其特征在于粗纱，采用FB441型搓捻式粗纱机，双根喂入，适中张力，适当加压，使其粗纱外表光洁，毛羽少，张力提高，减少断头、发毛和意外牵伸，纺成的细纱强力好、条干好，粗纱机的主要工艺参数如下：

项目              FB441(一)    FB441(二)    FB441(三)

总牵伸(倍)        4.48         4.08         4.09

并合数(根)        2            2            2

出条重量(g/m)     0.67         0.33         0.16

加压(kg)          第一档1重锤  第一档1重锤  第一档1重锤

最终粗纱条干      cv％6.12

10.按权利要求3所述的超细羊毛纱线的生产方法，其特征在于细纱，采用FB502型细纱机，牵伸部分为绪森摇架，主要工艺参数为：实纺支数120.0Nm，总牵伸19.28倍，后区欠伸1.10倍，捻度1186t/m、Z向，罗拉中心距为105×90mm，锭速6800r/min，中凹槽1.0mm，钢丝钩34号，隔距块4.0mm。