[发明专利]可控多重捻回仿麻纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可控多重捻回仿麻纱的生产方法。

背景技术

目前国内化纤市场疲软，生产的产品主要是以涤纶为主的化纤机织、针织服用纺织品，产品雷同性较大，附加值较低。化纤行业获利空间大幅压缩，只有加大开发差别化纤维的力度，不断推出高附加值的化纤新材料，用高科技、高技术、高附加值的产品来提升纺织产业。

本项目主要是采用差别化工艺中的高端新技术——可控多重捻回复合变形技术，通过改变常规化纤品种的几何性状，以达到增加与提升品种的目的。我国“八五”期间，原纺织工业部曾组织科技攻关项目，实现了多重复合变形仿毛纱的开发，并最后成功应用于军用服用产品，但多重复合技术直到目前仍主要局限于仿毛领域，因此有必要通过多重捻回复合仿麻变形纱产品的成功研发，通过继续创新，拓展产品用途，主要用于仿麻服用及装饰面料，并为变形理论的发展与产业化提供新的有利依据。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种可控多重捻回仿麻纱的生产方法，本发明产品手感凉爽，挺括、粗犷、穿着不帖身、弹性和悬垂性好，洗可穿，风格别致，满足了人们对服饰多样化、高档化的要求。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种可控多重捻回仿麻纱的生产方法，包括纺丝工艺和后加工工艺；其中纺丝工艺包括如下步骤：原料经过干燥→螺杆挤压机熔融→主箱体→计量泵计量→纺丝→侧吹风成形→集束上油→卷绕→平衡→丝卷。

所述的原料可以采用特种阳离子切片，特种半消光切片，特种大有光切片中的一种，经过纺丝工艺后分别加工成特种阳离子POY丝卷，特种半消光POY丝卷、特种大有光POY丝卷中的一种。

所述的后加工工艺包括如下步骤：将纺丝工艺后成型的单种原料的丝卷经过导丝器→第一罗拉→热棍→打结杆→第一热箱→特殊假捻器→第二罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油辊→卷绕成型。

所述的后加工工艺采用特种阳离子POY丝卷和特种半消光POY丝卷两种原料先经过导丝器，将特种半消光POY丝卷经过第一罗拉，然后与特种阳离子POY丝卷并丝经过以下步骤：热棍→打结杆→第一热箱→特殊假捻器→第二罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油辊→卷绕成型。

所述切片的特性粘度为0.64-0.66；熔点约为260℃，二甘醇含量小于1.3％，且分布均匀；每毫克切片中所含20微米＞直径＞10微米的凝聚粒子个数≤0.4；端羧基含量小于30mmol/10⁶mg；铁质含量小于3ppm；切片的标准含水率为0.4％；且要去除切片粉末。

所述的原料经过干燥后，使其含水率要小于50ppm；所述的纺丝步骤中，纺丝温度控制在290～296℃，纺丝过滤网采用250目-400目-250目三层金属滤网，纺丝速度为2800m/min；所述的侧吹风风速在0.3-0.7m/min；所述的集束上油的油嘴位置距离喷丝板为1200mm所述的金属滤网采用金属砂。

所述后加工工艺步骤中，经过第一热箱时温度为230～240℃；特殊假捻器步骤中加工速度为300-500m/min，摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比D/Y范围在0.55-0.30之间，摩擦盘采用聚氨酯盘；第二热箱中的定型温度为240～250℃。涤纶的软化点温度范围为230℃～240℃，第一热箱温度提高到接近软化点的一定范围内，丝条在第一热箱运行过程中会产生粘连现象。而本发明所需要的理想的粘连是周期性出现的。假捻变形加工中，较高的假捻张力是假捻体系稳定的关键因素，而小的假捻张力将引起周期性波动。这样，从理论上说，可以采用小的假捻张力和高的第一热箱温度来得到有周期性粘连的纤维。粘连段纱线较细，形成仿麻丝的细段，经过解捻的纱段纱线比较蓬松，形成粗段。它的主要风格特征是仿麻效果好，而这种仿麻效果则主要来自于周期性粘连的贡献。

本发明的有益效果为：本发明应用多重捻回仿麻纱进行仿麻产品的开发，是现有化纤差别化仿麻技术的进一步创新，使开发的产品手感凉爽，挺括、粗犷、穿着不帖身、弹性和悬垂性好，洗可穿，风格别致，满足了人们对服饰多样化、高档化的要求。在现今“返璞归真，回归自然”衣着理念风行、生活节奏日益加快的背景下，本着充分体现天然麻类织物风格优势，而且多重捻回涤纶仿麻纱有较好的强力和断裂伸长特性，其远远大于天然麻纤维织物；再是比天然麻织物有更好的柔软性、折皱回复性和耐磨性；并同时迎合人们的穿着理念，适应工作、生活快节奏的指导思想，产品可用于服用、装饰、家纺等，该产品应用市场广阔，符合我国发展新材料和环保的新政策，对推动我国纺织工业的升级，具有重要的意义。

附图说明

表1是本发明不同多重捻回仿麻纱的规格；