[发明专利]可控多重捻回仿麻纱的生产方法

权利要求书

1.一种可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于包括纺丝工艺和后加工工艺；其中纺丝工艺包括如下步骤：原料经过干燥→螺杆挤压机熔融→主箱体→计量泵计量→纺丝→侧吹风成形→集束上油→卷绕→平衡→丝卷。

2.如权利要求1所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于：所述的原料可以采用特种阳离子切片，特种半消光切片，特种大有光切片中的一种，经过纺丝工艺后分别加工成特种阳离子POY丝卷，特种半消光POY丝卷、特种大有光POY丝卷中的一种。

3.如权利要求1或2所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于所述的后加工工艺包括如下步骤：将纺丝工艺后成型的单种原料的丝卷经过导丝器→第一罗拉→热棍→打结杆→第一热箱→特殊假捻器→第二罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油辊→卷绕成型。

4.如权利要求3所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于：所述的后加工工艺采用特种阳离子POY丝卷和特种半消光POY丝卷两种原料先经过导丝器，将特种半消光POY丝卷经过第一罗拉，然后与特种阳离子POY丝卷并丝经过以下步骤：热棍→打结杆→第一热箱→特殊假捻器→第二罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油辊→卷绕成型。

5.如权利要求2所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于：所述切片的特性粘度为0.64-0.66；熔点约为260℃，二甘醇含量小于1.3％，且分布均匀；每毫克切片中所含20微米＞直径＞10微米的凝聚粒子个数≤0.4；端羧基含量小于30mmol/10⁶mg；铁质含量小于3ppm；切片的标准含水率为0.4％；且要去除切片粉末。

6.如权利要求1所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于：所述的原料经过干燥后，使其含水率要小于50ppm；所述的纺丝步骤中，纺丝温度控制在290～296℃，纺丝过滤网采用250目-400目-250目三层金属滤网，纺丝速度为2800m/min；所述的侧吹风风速在0.3-0.7m/min；所述的集束上油的油嘴位置距离喷丝板为1200mm。

7.如权利要求6所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于：所述的金属滤网采用金属砂。

8.如权利要求3所述的可控多重捻回仿麻纱的生产方法，其特征在于：所述后加工工艺步骤中，经过第一热箱时温度为230～240℃；特殊假捻器步骤中加工速度为300-500m/min，摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比D/Y范围在0.55-0.30之间，摩擦盘采用聚氨酯盘；第二热箱中的定型温度为240～250℃。