[发明专利]用于制造具有相互层压的层的复合工件的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1和14的前序部分所述、用于制造具有多个相互层压的层的复合工件的方法和设备，其中至少一层是玻璃板。

背景技术

本发明的主要应用领域是光电模块的层压，其中平坦的太阳能电池装置在前侧由玻璃板覆盖，并借助后侧薄膜等耐环境变化地、主要是防潮地封装。此外，至少一个胶合剂层具有在热作用下活化的热反应粘附材料。

这种类型的设备包括一用于在压力作用和热作用下层压复合工件的层压压力机，还包括至少一个连接于该层压压力机下游的硬化工位和/或至少一个冷却工位用以硬化和/或冷却该复合工件。硬化工位——如果存在——和冷却工位通常都设计成具有加热板或冷却板的压力机。

在WO 2006/128699A2中公开了可以在这种类型的方法和设备中应用的层压压力机的示例。在加热板上方设置一具有密封框架的、可上下运动的上部，所述密封框架包围一真空腔。在闭合压力机时，上部运行到加热板上，密封框架密封地贴靠在加热板上，使真空腔可被抽真空。在密封框架上张紧有一柔性隔膜，该柔性隔膜封闭真空腔并用作压紧件，以朝向加热板施加对设置在加热板上的工件进行层压所需的压力。为此，在闭合的压力机中，在隔膜下方对隔膜与加热板之间的空间抽真空，以使隔膜紧密贴靠在工件上。

隔膜由于其下方的空间被抽真空而将层压过程所需的压力施加到工件上，同时工件周围被抽真空致使在加热工件时该工件中不形成气泡或者气泡被抽出。相应地，层压过程可以完全地在层压压力机中实施，这样随后仅须再通过一冷却工位；然而，还可以使层压压力机中的层压过程仅在真空下实施到使胶合剂层中的粘附材料活化为止，然后打开层压压力机，在一后续硬化工位中、在常压下继续对工件进行热处理。

如果这时在层压压力机中利用压紧件对光电模块或其它具有玻璃板的复合工件进行层压，经常会出现，玻璃板(或者可能是多个玻璃板中的至少一个)破碎。虽然破碎的玻璃板的碎片由于层压过程粘附在具有活性粘附材料的胶合剂层上，但是不仅是可能、而且经常会出现碎片或者裂片掉落，在随后的工艺步骤中特别是在硬化工位和/或冷却工位中引起较大的问题，特别是损害在硬化或冷却中的其它复合工件。

发明内容

基于现有技术，本发明的目的在于提出一种开头所述类型的方法和设备，利用该方法和设备对层压过程中的玻璃碎裂做出适当反应，以避免继发损失()的危险。

该目的通过具有权利要求1的特征的设备以及通过具有权利要求14的特征的方法来实现。根据本发明的设备的优选设计方案在从属权利要求2至13中说明；根据本发明的方法的有利改进方案在从属权利要求15至23中说明。

根据本发明，在层压压力机与硬化工位之间或者——如果不设置硬化工位——在层压压力机与冷却工位之间，设置一用于识别复合工件中的玻璃碎裂的测试装置，所述测试装置优选引起和检测复合工件的挠曲。本发明利用这个事实：与完好的玻璃板相比碎裂的玻璃板具有较小的固有稳定性，这又影响到整个复合工件的固有稳定性。如果例如通过在其角部或在中部抬升工件或者以其它的方式利用非平面地作用在工件上的力加载该工件来特别是引起复合工件的挠曲，则复合工件的固有稳定性越小，该挠曲越大。与具有一处或甚至多处碎裂的玻璃板的复合工件相比，具有完好的玻璃板的复合工件的固有稳定性明显较高，由此挠曲明显较小。

根据本发明，对复合工件的玻璃碎裂的测试借助于在层压压力机出口区域中——即在层压压力机与连接在下游的加工工位之间的输送路径中、进而在不会由于下落的玻璃裂片或者碎片而引起过大损害的位置处——对复合工件的固有稳定性的检测实现。这对于以下情况特别重要，层压压力机与连接在下游的加工工位分别设计成多层的以在制造特别是光电模块时获得尽可能高的面积容量。原因是如果在上层之一中一玻璃板碎裂，则玻璃裂片和碎片可能在后续加工工位中分别到达多个压力机层中，从而导致高出多倍的损失。

优选地，为了识别玻璃碎裂使复合工件这样挠曲，使得玻璃板在挠曲时被拉伸。所述玻璃板设置在挠曲的工件的凸出的一侧，总是在挠曲的复合工件的中性层的外侧。原因是如果玻璃板处于中性层的凹入的一侧，则所述玻璃板在挠曲时被挤压。在多数类型的玻璃碎裂中，碎片仍呈板形地彼此贴靠，因而这些碎片仍完全具有抗压强度而不再具有抗拉强度。因此，在复合工件挠曲时应当使玻璃板处于被加载拉力的一侧，而不是处于被加载压力的一侧。

在仅具有一个作为覆层的玻璃板的光电模块中上述情况看起来是，所述模块被挠曲成使得玻璃板基本上凸出地拱起。