[发明专利]水相的制备和纯化方法无效
申请号: | 200910139218.4 | 申请日: | 2009-04-23 |
公开(公告)号: | CN101565345A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | A·亨斯特曼;F-F·库平格;J·莱斯纳;J·莫斯勒;P·扬森斯 | 申请(专利权)人: | 赢创施拖克豪森有限公司 |
主分类号: | C07B63/00 | 分类号: | C07B63/00;B01D9/00;C07C57/07;C07C57/05;C07C57/04;C08F120/06 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 林柏楠;刘金辉 |
地址: | 德国克*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 纯化 方法 | ||
本发明涉及包含目标产物和水的未纯化相的纯化方法、包含目标产物 和水的纯化相的制备方法、包含目标产物和水的纯化相、基于(甲基)丙烯 酸的聚合物的制备方法、可通过该方法获得聚合物、化学产物如纤维或成 型物,以及聚合物的用途。
在制备工业相关目标产物如(甲基)丙烯酸期间,在制备过程中常常产 生除所需目标产物和水之外还包含大量杂质的水性组合物。迄今为止,在 将(甲基)丙烯酸用作由自由基聚合反应制备聚合物中的离析物之前,通常 要从此类水性组合物中分离出(甲基)丙烯酸,就丙烯酸而言,通常以大于 99重量%的纯度为目标。在使用由此类方法获得的高纯(甲基)丙烯酸制备 聚(甲基)丙烯酸酯的过程中,将其重新溶解于作为溶剂的水中,并在自由 基引发剂存在的条件下聚合。
人们提出结晶是制备高纯有机物(例如高纯丙烯酸)的一种可能方式。 在此背景下,在工业上使用了悬浮结晶和层结晶两种方法(Wintermantel 等,Chem.Ing.Tech.1991,63,881-891;Steiner等,Chem.Ing.Tech.1985, 57,91-102)。
单独的结晶步骤常常不足以完全彻底地除去晶体中的副产品,这是因 为在有限的晶体生长条件下不能除去母液中的微夹杂物(mirco-inclusions) 或掺入到晶体缺陷等中的杂质。特别地,粘附于晶体的母液会影响产物的 纯度。
因此,在从母液(尤其是在晶体悬浮液的情况下)分离后经常使用洗 液洗涤产生的晶体,和/或在层结晶或悬浮结晶期间通过发汗法(sweating process)或洗涤法处理晶体,其中可任选地除去任意种类的杂质。此类方法 可在所谓洗涤塔中连续地进行。关于这一点的综述可参见Poschmann的论 文(Zur Suspensionskristallisation organischer Schmelzen und Nachbehandlung der Kristalle durch Schwitzen und Waschen,Diss.Uni. Bremen,Shaker Verlag,Aachen 1996)。
在此类方法中,从包含(甲基)丙烯酸、水以及除(甲基)丙烯酸和水之外 的杂质的水性熔体中结晶出(甲基)丙烯酸晶体,并使用晶体熔体(crystal melt)至少部分地洗涤由此获得的(甲基)丙烯酸晶体,所述方法可在例如 WO-A-03/078378中找到。根据该公开的教导,(甲基)丙烯酸在-5℃~30℃ 的温度范围内从此类水溶液中结晶出来,随后将由此获得的晶体在10℃~ 15℃的温度范围内熔化并使用晶体熔体洗涤(甲基)丙烯酸晶体。
然而,WO-A-03/078378中所述方法的缺点之一是所得晶体床往往被 严重压缩,以至于必须使用高液压,而高液压在大规模工业应用中尚有问 题,特别是在用于连续操作的洗涤塔时。WO-A-03/078378中所述方法的 缺点还在于必须使用相对大量的能量以熔化(甲基)丙烯酸。
广义地,本发明是基于提供恰当的技术教导以克服现有技术中的不足 之处的目的的。
特别地,本发明提供了包含目标产物(特别是(甲基)丙烯酸)和水的未纯 化相的纯化方法,其中可使用这样的装置和装置组件实施所述纯化方法, 即与现有技术中已知的装置和装置组件相比,向所述装置和装置组件提供 尽可能少的技术上涉及的内置组件。
本发明还基于提供包含目标产物(特别是(甲基)丙烯酸)和水的未纯化 相的纯化方法的目的,其中从能量的观点来看,所述纯化方法能够尽量便 宜地进行操作。
所述包含目标产物(特别是(甲基)丙烯酸)和水的未纯化相的纯化方法 也应是结晶法,其可有效地实施从而不必对一次结晶获得的母液进行再次 结晶。
本发明还基于提供基于(甲基)丙烯酸的聚合物的制备方法的目的,其 中所述制备方法能够尽量便宜地进行操作。特别地,此方法应能够省略将 (甲基)丙烯酸纯化至纯度大于90重量%的步骤。
这些目标通过包含目标产物(优选(甲基)丙烯酸)、水和除目标产物和水 之外的至少一种杂质的未纯化相的纯化方法来实现,其中所述纯化方法具 有包含以下处理步骤的处理阶段:
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