[发明专利]超韧尼龙树脂及其制备方法无效
申请号: | 200910134862.2 | 申请日: | 2009-04-03 |
公开(公告)号: | CN101550271A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | 张贞祥;官炳桂;涂日先 | 申请(专利权)人: | 惠州市华聚塑化科技有限公司;陈旭东 |
主分类号: | C08L77/02 | 分类号: | C08L77/02;C08L77/06;C08K5/54;B29B9/12;B29C47/92 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尼龙 树脂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种超韧尼龙树脂及其制备方法。
背景技术
尼龙树脂是最早开发的工程塑料,它具有坚韧、耐磨、耐溶剂、耐油、熔体黏度低、原料易于得到、可回收和性价比高等优点。但是尼龙存在一些缺点,如具有很强的缺口敏感性,在有缺口时发生脆性断裂,低温韧性差、易断裂,通过增韧改性后往往又会出现光泽度不高的现象,这大大限制了尼龙的应用范围。因此,开发既具有超纫性又具有良好光泽度的尼龙成为发展的方向。
目前,制备高光泽超韧尼龙树脂的技术没有查到相关的报道。对于此类的开发主要集中在超韧尼龙的开发,主要采用的方式可以分为物理改性和化学改性两大类,包括接枝物掺混、弹性体增韧、纳迷聚合物增韧、交联增韧等。
北京化工大学在CN1510084专利介绍了制备高强超韧尼龙合金的方法,运用“核-壳”型共聚物作为抗冲击改性剂,同时采用带高活性反应官能闭的聚合物为增容剂,制备出各组分具有良好的相容性和分散均匀性的共混合金材料,并使合金材料除了具有尼龙所有的优良特性外,还具有杰出的韧性、耐低温冲击性能、低温挠曲性、耐化学性、耐环境性和较低的吸水性。巴陵石化岳阳石油化工总厂在CN1353141专利介绍了刚性耐低温超韧尼龙生产方法,该方法以PA6、PA66为基料,以EVA/PE-g-MAH作复合相容剂,通过与EAA、EVA、PE等增韧剂共混来生产尼龙合金。上海交通大学在CN1445278专利介绍了超韧尼龙及其制备方法,通过动态硫化马来酸酐接枝聚烯烃弹性体来制备尼龙/聚烯烃弹性体超韧尼龙。株洲时代新材料科技股份有限公司在CN1727407专利介绍了抗紫外光老化的高强超韧尼龙合金,在尼龙树脂内通过添加适量的带高反应活性官能闭的聚合物为主增韧剂、带环氧官能团的聚合物为副增韧剂、同时加入复合型抗紫外光助剂和抗氧剂,来改善尼龙树脂的综合性能,使合金材料具有优异耐低温冲击、耐紫外光老化和良好力学强度。陈志成、孙树林等在《中国塑料》2007年第21卷第3期发表了“ABS-g-MAH增韧聚酰胺6的研究”文章,采用具有核壳结构的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和马来酸酐(MAH)接枝对聚酰胺6(PA6)进行增韧。
发明内容
本发明的目的在于针对超韧尼龙性能和产品外观要求的提高,提供一种高光泽超韧尼龙树脂,在提高韧性的基础上进一步提高其光泽度,使产品能满足更高要求的使用范围。
本发明的另一目的是提供高光泽超韧尼龙的制备方法。
本发明的技术方案如下:高光泽超韧尼龙树脂,由包括重量百分比为65~85%的尼龙6或尼龙66,10~25%的马来酸酐接枝的乙烯类弹性体,1~7%的马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH),1~8%的丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS),1~3%的其它助剂组成。
上述的尼龙树脂为尼龙66(PA66)和尼龙6(PA6),对于尼龙分量大小和分布的不同,黏度差别比较大,黏度范围在2.2~4.5之间的都有,考虑到做光泽度和韧性都比较好的尼龙,在组成中选择2.7黏度的PA66或者PA6;尼龙易于吸水,在使用前要在90~110℃的干燥料斗中干燥3~4小时。对于PA66或者PA6在整个组成中的重量比例为65~85%,最好为70~80%。
上述的马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)的相容性。马来酸酐接枝的乙烯类弹性体在整个组成中的比例为10~25%,最好的比例为17~23%。
上述的马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH),接枝率为1.1%,在此体系中主要利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的核壳结构,在提高韧性的同时保持良好的刚性;ABS又有良好的光泽度,其接枝物在增韧的同时也保证了树脂的光泽度;因其有丙烯腈与苯乙烯基团,保证了丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)在整个体系中的相容性。ABS-g-MAH在整个组成中比例为1~7%,最好比例在3~5%。
上述的丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS),在颜色上有蓝底、黄底和白底的区分,为了保证良好的颜色,在这里选择白底的AS,利用AS在弹性体中能形成核壳结构以保证韧性;同时充分利用AS良好的光泽度,使其在超韧尼龙中提高光泽度。AS在整个组成中比例为1~8%,最好比例在3~5%。
上述的1~3%的其它助剂,主要是0.5~2%的有机硅润滑剂、0.1-0.4%左右的成核剂、0.2-0.5%左右的抗氧剂和热稳定剂。
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