[发明专利]水泥窑体内部维护修理工艺及其维护修理设备

说明书

技术领域

本发明属于水泥生产设备修理维护的技术领域，涉及干法式水泥旋窑筒体内维护修理技术，更具体地说，本发明涉及一种水泥窑体内部维护修理工艺。另外，本发明还涉及所述的水泥窑体内部维护修理工艺采用的维护修理设备。

背景技术

回转窑是水泥生产过程中一个重要的设备。其内部是由一层耐火砖圈砌而成，起保温和隔离作用，如本说明书附图中的图1即水泥窑剖面示意图所示：回转窑主要由窑筒体1、耐火砖2、窑皮3组成，特别是窑皮3是水泥生料加热熟化过程中，残留在耐火砖表面的一层残留物，厚度不均匀，平均在10cm左右。

由于回转窑从进料口到出料口温度不一样，原料在被加热过程中，处于旋转状态，耐火砖局部会发生损坏脱落，如果不及时修理，就会将窑筒体烧穿。修理时必须将破损部分耐火砖整圈拆下，重新再圈砌。

目前采用的传统维护修补方法的过程是：

窑体停止加温旋转并冷却，窑体冷却低于60°；

维修人员进入窑体，用风镐破碎两侧(顶部太高人员无法施工，顶部的耐火材料有脱落危险)；

维修人员出窑，旋转窑体，将顶部残留的耐火材料落下；

再次进入施工直至全部脱落；

清理(用铁锹、手推车)废料；

运进筑炉材料(人工、手推车)；

最后清理完毕。

上述工艺方法的特点是噪音大、灰尘大、速度慢、安全性极差(常有施工人员被顶部窑皮或突然落下的耐火砖伤害)，环境温度高，劳动强度大，施工周期长，是水泥生产中最为困难的维修工作。特别是耐火砖价格昂贵，人工运输必须拆散后分块小批运输，容易磕碰损伤，导致报废。

部分企业从国外引进的拆装机，价格高、操作困难，功能单一，而且只能进行单一的破碎功能，一机单用，其使用方法是操作人员在窑外远距离有线控制施工，每拆除一处，必须人工清理后，才能再次进行，安全性能较好，但工期依然不能有效缩短。而且设备采购成本高，施工操作控制困难，维修困难，部分企业已经搁置不用，转而采用人工方法进行维修。

进口拆砖机价格是150万元左右，功能单一，维护成本高，效率较低，使用不方便。人工拆砖采用的人海战术，轮班作业，劳动强度高，效率低，人工费用高。一般筑炉一次需要投入150-200人力(两班连续作业)。

施工人员安全一直是修筑工程中难以克服的问题，由于时间紧，如果将窑内的窑皮全部清理掉，非常耗时，然而由于人员流动产生的振动，可能将窑皮震下，随时可以伤害到下面作业人员，特别是清理、运输阶段，人员注意力不易集中，交叉作业，安全风险特别大，每年筑炉行业都要有一笔不小的安全事故的损失费用支出。

发明内容

本发明所要解决的第一个问题是提供一种水泥窑体内部维护修理工艺，其目的是提高水泥窑体内部维护修理的生产效率和安全性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种水泥窑体内部维护修理工艺，所述的水泥窑体结构包括窑筒体、窑衬，所述的窑衬为耐火砖及其内部表面的窑皮，所述的水泥窑体内部维护修理工艺包括以下步骤：

a、准备：选择与被维修水泥窑体尺寸相适应的拆窑设备，所述拆窑设备为小型滑移装载机和小型挖掘机；在所述的拆窑设备的伸缩大臂前端采用快换结构，安装液压破碎锤；搭建从地面进入水泥窑体的过渡桥；

b、进窑：上述拆窑设备及工作人员进窑；

c、拆砖：在需要修筑的部位两端，采用人工拆卸的方法各开出一圈人工圈，将要保留的窑衬和要报废去除的窑衬隔离开；再采用上述拆窑设备，先将需要修筑的部位的两侧和顶部耐火砖捣落下来，边破碎边后撤，直到需要修筑的部位的上方的耐火砖全部破碎完毕；上述拆窑设备撤离出窑体，旋转窑体180°，这时90％以上的需拆除的耐火砖全部脱落，上述拆窑设备再次进入窑体，破碎窑筒体上剩余的耐火砖即可。

d、清理：将小型滑移装载机的伸缩大臂前端采用快换结构，安装上多功能弧形铲斗，从水泥窑体一端开始工作，对拆卸的物料进行铲、夹持、装载、运输，将其运至水泥窑筒体外并自卸；

e、送料：采用上述的拆窑设备将筑炉材料运送至砌筑部位；

f、砌筑：采用砌筑机械，在水泥窑体内进行砌筑；

g、收工：砌筑完成后，用上述的拆窑设备将剩余物资、工具、设备全部运出水泥窑体。

以下是本发明的水泥窑体内部维护修理工艺更为详细和具体的技术方案，通过这些方案的具体实施，使本发明充分体现新颖性和创造性：

在所述的步骤c中，根据水泥窑体直径尺寸，分别按以下方式作业：