[发明专利]一种设备液体冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备液体冷却系统，尤其涉及一种用于冷却设备的冷却油的液体冷却系统。

背景技术

目前，机械设备如钻孔机等通常集中设置在工厂车间内，通常钻孔机通过油冷机压缩机冷却循环油。具体地说，如附图2所示，冷却油槽内的冷却油经循环泵、钻孔机主轴再流回冷却油槽内，冷却油槽内设置有冷却盘管，冷却盘管的两端依次经由压缩机12、散热器13、节流阀形成冷却回路，将钻孔机主轴热量通过散热器转移到钻孔车间环境中，再通过空调制冷系统将热量带出车间外。

由于钻孔机等机械设备散发出较大的热量，这种冷却系统将热量先转移到车间环境中再由空调系统排出车间外，车间工作温度较高。并且由于散热器风扇易扬尘，空气中粉尘弥漫，对于设备及工作人员来说，工作环境较差。

对于车间内使用时间较长的空调来说，显然难以满足现场工作环境温度要求，因此要解决上述问题必需对加大空调制冷及空气交换能力，但设备更新投入费用较大，且不能从根本上解决长期工作的需要。并且，该冷却系统的压缩机及散热风扇耗电量较大且占地面积大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够直接将设备散发出的热量直接带出车间外部的液体冷却系统。

本发明可以通过以下技术方案得以实施：

一种设备液体冷却系统，它包括：

热交换器；

油循环回路，它包括储油槽、循环泵、设备主轴、热交换器，所述的储油槽、循环泵、设备主轴、热交换器通过循环油管依次连接形成闭合回路；

冰水循环回路，包括冰水源、热交换器，所述的冰水源上设有进水口和出水口，所述冰水源的出水口、热交换器、所述冰水源的进水口由循环水管依次连接形成闭合回路；

所述的油循环回路中的冷却油和冰水循环回路中的冰水在所述的热交换器中进行热交换。

所述的冰水循环回路上设有旁路，所述的旁路将冰水由冰水源的出水口直接引入进水口，所述的旁路与冰水循环回路的连接处上设有三通电磁阀，所述的三通电磁阀具有至少两个工作状态，当三通电磁阀处于第一工作状态时，冰水由冰水源出水口经过热交换器流入冰水源进水口；当三通电磁阀处于第二工作状态时，冰水经旁路将冰水由冰水源的出水口直接引入进水口。

所述的设备主轴与热交换器之间设置有温度控制器，所述的温度控制器根据设备主轴与热交换器之间的油温控制三通电磁阀切换工作状态。

由于采用了上述技术方案，使得本发明的设备液体冷却系统利用热交换器冷却媒冰水循环来带走油冷机油的热量，与现有技术相比，无需再配置压缩机、散热器将车间内的热量排出车间外。不仅使工作环境温度降低，而且由于去除了压缩机散热风扇，避免了工作人员受到粉尘等职业病的危害，工作环境较为舒适。

本发明采用温度控制器控制三通阀来调节冰水流量，能够更有效控制油温，正常工作状态下冰水经过热交换器对主轴的冷却油进行冷却，当设备主轴与热交换器之间的冷却油温低于设定值时，三通电磁阀切换到旁路，使得冰水不经过热交换器直接流回冰水源，使冰水冷却主系统不受影响。

在安装时只需将循环水管连接在冰水源的两端口即可，体积小且占地面积小，结构紧凑合理。并且，本发明还能够利用原油冷机油泵，避免油冷机压力及更换油泵供油压力循环量不匹配之问题。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为现有技术中冷却系统结构示意图；

其中：

1、设备主轴；2、循环泵；3、储油槽；4、循环油管；5、冰水源；51、进水口；52、出水口；6、循环水管；7、热交换器；8、旁路；9、油循环回路；10、三通电磁阀；11、温度控制器；12、压缩机；13、散热器；14、冰水循环回路。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的优选实施方案进行详细说明：

如附图1和附图2中所示，一种设备液体冷却系统，它包括热交换器7和两个循环回路：油循环回路9和冰水循环回路14；

油循环回路9包括储油槽3、循环泵2、设备主轴1、热交换器7，所述的储油槽3、循环泵2、设备主轴1、热交换器7通过循环油管4依次连接形成闭合回路；

冰水循环回路14包括冰水源5、热交换器7，所述的冰水源5上设有进水口51和出水口52，所述冰水源5的出水口52、热交换器7、所述冰水源5的进水口51由循环水管6依次连接形成闭合回路；