[发明专利]金镶玉产品中的玉石加工工艺

说明书

技术领域：

本发明属于宝石加工领域，特别涉及一种金镶玉产品中所需玉石原料按款式定型加工的工艺。

背景技术：

传统金镶玉产品中，玉石的成型制作均为手工完成，大致由玉料选择、手工切割出玉石坯体、再行厚度切割，所得具有设计款式外轮廓的玉片经磨盘、砂条表面精磨，而后再用拉皮设备对玉片进行表面抛光，即得成品。该加工技术中主要缺点如下：1、产品造型外轮廓因采用手工加工，在控制产品尺寸上不精确，对操作员技术熟练程度要求高，特别是不完全对称形状的玉石加工更难控制；2、生产效率较低，不能进行大批量生产；3、抛光亮度不足。如何提供一种既可标准化加工，又能提高加工效率的工艺即成为本发明研究的对象。

发明内容：

本发明的目的是发明一种采用超声波设备进行玉石外轮廓成型、罗机进行修整、以及振桶表面精磨的机械化加工金镶玉产品中玉石的工艺。

本发明技术方案是这样实现的：一种金镶玉产品中的玉石加工工艺，该工艺包括以下步骤：玉料选择、坯体成型、切割坯体、玉片修整、表面精磨、再抛光处理，其特征在于：

玉料选择：按成型坯体的模具大小形状选择无裂纹、无杂质、有水头的玉石，用记号笔按模具轮廓在玉石表面画出形状；

坯体成型：使用超声波设备配置相应的钢质模具对玉料进行研磨，切割出玉石坯体轮廓；

切割坯体：成型好的坯体再根据设计款式切割出4-6mm厚度的玉片；

玉片修整：采用罗机安装喇叭型针头对成型的玉片边缘修齐，再安装上薄片型针头对玉片表面凹凸部分修平，得半成品；

表面精磨：使用400#---800#砂盘将玉片表面磨平，再放入振桶中柔磨，振桶容积为5000ml，放入3000ml石英质三角珠、240#金刚砂克300-400ml，加水1000-1500ml，开机振动8-12小时，再换400#---1200#金刚砂振动40-48小时，使得玉片表面平滑；

抛光处理：出桶后清洁干净的半成品，涂抹少量的光亮剂，放在抛光设备上，利用高速旋转的圆形毛刷，对其表面进行抛光，即得成品。

本发明具有流程合理、工艺简单、实现标准化加工的特点；满足首饰产品批量化生产需求，采用超声波设备配合钢质模具研磨，成品规格精确，效率高；配套振桶柔磨工艺，既可批量柔磨，又能达到表面均匀平滑细腻，突显柔润玉质，极具自然品相，比传统手工抛光工艺产出的玉石产品光洁度、平滑度更佳。

具体实施方式：

下面为具体生产实例，详细说明本发明各工艺步骤：

1、玉料选择：根据设计款式设计钢质模具，并按模具大小形状选择无裂纹、无杂质、有水头的玉石或者玉石切割后薄片，用记号笔按模具轮廓在玉石表面画出形状。注意玉石水头朝向，使成型的产品满足人们审美趣味；

2、坯体成型：选用功率在1800-2400K的超声波设备，输出功率调至10-20％能量，玉片研磨10-15分钟。输出功率和研磨时间是根据模具大小、以及玉石原料的厚薄而定，如，设计的玉石成品面积大，所需的模具轮廓也大，此时，需调高超声波设备的输出功率至20％能量；再若玉料较薄只需10分钟的研磨时间，较厚的玉料即需延长至15分钟，即可达到所需的厚度，而后切割出玉石坯体的轮廓；坯体成型时，超声波设备的模具应对准玉石表面画出的轮廓线上，通过画轮廓线既可按设计玉石水头朝向加工，也能节约玉料，达到最大的利用率；

3、切割坯体：成型好的坯体再根据设计款式的厚度，切割出4-6mm厚度的玉片。也即一次超声波研磨，可切割出多片同样轮廓的玉石坯体；

4、玉片修整：采用罗机安装喇叭型针头对成型的玉片边缘修齐，再安装上薄片型针头对玉片表面凹凸部分修平，得半成品。人工对玉石坯体表面进行修平，使得坯体表面平坦，无明显凹凸感；

5、表面精磨：使用400#---800#砂盘将玉片表面磨平，再放入振桶中柔磨，振桶容积为5000ml，放入3000ml石英质三角珠、240#金刚砂300-400ml，加水1000-1500ml，开机振动8-12小时，再换400#---1200#金刚砂振动40-48小时，使得玉片表面平滑，自然天成，无人工雕琢痕迹；

6、抛光处理：出桶后清洁干净的半成品，涂抹少量的光亮剂，放在抛光设备上，利用高速旋转的圆形毛刷，选用毛刷长度15-25mm的圆形毛刷，旋转速度控制在300-500转/分钟之间，抛光时间控制在5-20分钟，对玉片表面均匀抛光，尽显自然光泽的成品。