[发明专利]一种套筒的多功位冷挤压成型方法

权利要求书

1.一种套筒的多功位冷挤压成型方法，所述套筒的外形为圆柱体，所述套筒具有中心通孔，中心通孔包括处于一侧的六方孔段、和另一侧的四方孔段，四方孔段与六方孔段之间有所述中圆孔和小圆孔，六方孔中有横向内沟；

其特征在于所述方法包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：

A.对料件的两端整形束边，

B.对料件的两端挖导向孔，其中，对需挖套筒四方孔的一端所挖的导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四方孔的孔口，

C.将料件需挖六方孔的端面面朝前方，在导向孔的基础上，挖套筒的六方孔并延长料件的长度，

D.将料件需挖四方孔的端面面朝前方，在导向孔的基础上挖套筒的四方孔，孔底形成导向孔段，并延长料件，

E.对所述六方孔的孔壁挖套筒处于六方孔中的横向内沟，

F.在六方孔的孔底挖中圆孔和导向孔，

G.冲通四方孔和中圆孔之间的料件，形成套筒的小圆孔段；

所述冷挤压处理A和冷挤压处理B组合为1个冷挤压工位或不超过4个冷挤压工位；

所述冷挤压处理C在冷挤压处理B之后进行，或，当冷挤压处理B被分为多个工位时，可处在冷挤压处理B的最后一个工位中进行；

冷挤压处理F与冷挤压处理E、冷挤压处理C或冷挤压处理D处于同一工位或单独在一个工位中进行；

冷挤压处理E与冷挤压处理D同工位进行或处于冷挤压处理D之后和冷挤压处理G之前进行；

所述方法按以下工位顺序进行冷挤压： 

(1).冷挤压料件，对料件的后端整形束边；

(2).将料件旋转180度，冷挤压料件，对旋转后的料件的后端整形束边、前端压平；

(3).再将料件旋转180度，冷挤压料件，对旋转后的料件的前端压平并挖导向孔；

(4).冷挤压料件，从料件的前端向后，在导向孔的基础上，挖套筒的六方孔并延长料件的长度，在料件的后端面挖导向孔，导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四方孔的孔口；

(5).将料件旋转180度，冷挤压料件，对旋转后的料件，从前端向后在导向孔的基础上挖套筒的四方孔，孔底形成导向孔段，并延长料件；利用后部模具及冲棒对六方孔的孔壁挖套筒六方孔中的横向内沟并在六方孔的孔底挖中圆孔和导向孔；

(6).冲通四方孔和中圆孔之间的料件，形成套筒的小圆孔，制成所述套筒。

2.如权利要求1所述的一种套筒的多功位冷挤压成型方法，其特征在于在工位(6)中，先将料件旋转180度，再冲通四方沉孔和中圆孔之间的料件。