[发明专利]一种有机小分子杂化阻尼材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机小分子杂化阻尼材料的制备方法，尤其涉及一种高性能有机小分子杂化阻尼材料的制备方法，本发明主要制备一种减振降噪的阻尼材料，该阻尼材料主要用于汽车前地板消音层、发动机减振降噪装置中。

背景技术

阻尼材料中的减振降噪阻尼材料作为一类环保产品，应用面较广，广泛应用于输送机械、产业机械、民用机械、建筑土木和精密仪器等领域中，随着社会的发展，对阻尼材料的需求越来越大，市场前景十分广阔。

在制备有机小分子杂化阻尼材料的制备工艺时，通常需要满足两个条件，首先，制备过程中在加入有机小分子后的某一阶段，其反应温度必须高于有机小分子的熔点，其次，有机小分子杂化阻尼材料需要进行淬火处理，即将材料从高于有机小分子的熔点温度处迅速放入低温介质中进行冷却，以防有机小分子产生结晶。为了满足上述两个条件，常规的制备方法是将无机填料、填料表面处理剂和带极性侧基基团的聚合物按一定配比在双辊开炼机上进行混炼，得到混炼胶粗体；然后在混炼胶粗体中加入有机小分子助剂后得到的混合物在双辊开炼机中开炼而得到混炼胶；然后将混炼胶在高于有机小分子熔点温度的平板硫化机热压成型模具中模压成型；在模压后以冷水为介质进行淬火处理，从而得到有机小分子杂化阻尼材料。常规工艺流程如图1所示。

在使用常规生产方法制备有机小分子杂化阻尼材料时，难以实现规模化和高效的连续生产，且生产成本较高，设备的固定投资较大。同时制备得到的阻尼材料的阻尼性能、力学性能较差。

目前也有一些较为新型的制备阻尼材料的方法，如公开日为2004年07月28日，公开号为CN1515622的中国专利中，公开了一种新型阻尼材料其制造方法及其用途，该专利中先将苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物进行炼胶，再将炼成品放入炼胶机中进行混炼，混匀后再加入云母粉和二氧化硅进行混炼，由此制备成有机高分子的阻尼材料，该专利制备而成的阻尼材料为有机高分子阻尼材料，性能较差，适用面较小。又如公开日为2005年03月16日，公开号为CN1594436的中国专利中，公开了一种高分子热熔型阻尼材料及其制备方法，该专利制备而成的阻尼材料也是高分子的，故使得该阻尼材料的性能较差。

再如公开日为2002年03月20日，公开号为CN1340562的中国专利中，公开了一种有机混合物基阻尼材料其生产方法和用于阻尼材料的阻尼改进剂，该专利公开了一种有机混合物基阻尼结构材料；公开日为2003年04月16日，公开号为CN1412485的中国专利中，公开了一种宽温宽频聚丙烯酸酯/聚硅氧烷复合阻尼橡胶的制备方法，该专利是涉及宽温宽频聚丙烯酸酯/聚硅氧烷复合阻尼橡胶的制备方法；公开日为2004年09月01日，公开号为CN1524887的中国专利中，公开了一种丙烯酸系共聚高分子阻尼材料的合成方法等，这些专利中的生产成本均较高，制备而成的阻尼材料性能较差，不能满足对阻尼材料性能要求较高的领域，如应用在汽车前地板消音层、发动机减振降噪装置等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种生产成本低，能够规模化高效连续生产，制备而成的阻尼材料吸振效率高、力学性能优良的有机小分子杂化阻尼材料的制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该有机小分子杂化阻尼材料的制备方法所用的原料包括无机填料、填料表面处理剂、有机小分子助剂和带极性侧基基团的聚合物，其特点在于：依次包括高速混合工序、低速混合工序、挤出工序、成型工序和淬火工序；

(1)所述高速混合工序中，将所述无机填料和填料表面处理剂放入混合机中进行混合而制得物料，所述混合机的转速为950转/分钟，混合至混合机中的物料温度升至75℃为止，所述物料待用；

(2)所述低速混合工序中，向所述(1)中装有待用物料的混合机内加入有机小分子助剂和带极性侧基基团的聚合物进行混合而制得混合物料，所述混合机的转速为475转/分钟，混合至混合机中混合物料的温度升至75℃为止，所述混合物料待用；