[发明专利]药芯焊丝采用湿混烧结药粉的制造方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种药芯焊丝的制造方法，特别是指一种采用湿混烧结药粉的 制造方法。

背景技术

药芯焊丝是一种焊药在内、钢皮在外的可连续导电、自动焊接的高效、 安全、新型焊接材料，是普通焊条的更新换代产品。药芯焊丝焊接生产效 率高、焊接质量好、综合成本低，而且具有电弧稳定、飞溅小、可任意调 节熔敷金属成分和性能等一系列优点，比其他焊接材料更能适应柔性制造 的要求，能够更快适应材料的发展，因此成为世界各国大力发展的焊接材 料。药芯焊丝可用于连接焊接、表面堆焊焊接；适用于低碳钢、中碳钢、 低合金高强度钢、低温钢、耐热钢、耐候钢、不锈钢等材料各种位置的焊 接和硬面堆焊。

药芯焊丝的制造方法主要有三种：即钢管法、盘元法和钢带法。

钢管法由于成本和价格太高，已经基本不具备竞争优势，逐渐退出市场。

盘元法是我国目前比较成熟的制造方法，但实践中仍然有许多无法克服的问 题，第一：技术上缺乏可行性。因为药芯焊丝的生产技术是一门综合性、多学 科的高科技技术，其中对药芯焊丝的最终产品质量最为关键的指标要求，是填 充比稳定，而盘元法制造技术相对较为复杂，截至目前根本无法保证这项指标 的长期、大批量生产的要求。第二：生产效率不高。由于生产工艺较为复杂， 生产效率极低，根本无法满足正常生产效益指标的要求，盘元法的生产效率低 于钢带法的5倍，不具备经济生产规模的最基本的条件。第三：综合成本较高。 盘圆法的生产原料价格虽然相对较低，但由于其制造工艺复杂，相对基建投资 较大。另外，生产过程中，盘元的加工费用：电费、材料消耗、人工费用、设 备折旧、车间费用等都远远高于钢带法生产过程所产生的费用。这些问题的存 在，制约了盘元法的推广和发展。

钢带法也是我国目前比较成熟的制造方法，但实践中同样存在一些尚未克服 的技术问题，第一：粉料比表面积很大，具有很高的表面能，在空气中极易吸 潮。目前药芯焊丝生产用的混合粉有十多种粉料组成，有金属粉、合金粉、矿 物粉以及化工产品，粉料的比重、加入量、粒度差异较大，有一部分粉料的粒 度很小(小于200目)，因而粉料的比表面积很大，容易吸潮。第二：即便降低 粉料的比表面积，但在生产过程中，粉料仍会吸收一些水分，影响药芯焊丝的 产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简捷、可靠、成本价 低廉，同时降低粉料的比表面积，减少粉料吸潮的药芯焊丝制造方法。

为实现本发明的目的，拟采用以下技术方案：

药芯焊丝采用湿混烧结药粉的制造方法，以冷轧钢带为药芯焊丝的外皮原料， 以金红石和烧结粉为主要药芯焊药，经过钢带纵剪、配粉、药粉烘干、钢带轧 成“U”型槽并向“U”型槽内装填焊药，轧制合拢为“O”型管坯，再进一步轧 制和拔制成为Ф0.8-Ф2.4mm的成品焊丝，其特征在于药芯的成分和含量为：

药芯组分    量比(％)

金 红 石    40.5

烧 结 粉    7

电熔镁砂    6.5

钛    铁    5

低    锰    6

铝镁合金    3

镁    粉    1

铁    粉    12

锆 英 砂    1.5

硼    铁    0.5

硅    锰    12

氟 化 钠    1.5

冰 晶 石    1.5

石    英    2

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、用烧结粉替代生料，减少粉料颗粒的比表面积，降低粉料的吸潮能力。用 熟料替代传统的生料生产药芯焊丝，使熟料的颗粒在60目至160目范围内，减 少粉料颗粒的比表面积，降低粉料的吸潮能力，减少在成型机生产过程中吸附 的水分，进而降低药芯焊丝焊缝金属的含氢量，提高药芯焊丝焊缝金属的抗裂、 抗冲击能力，提高药芯焊丝的产品质量。