[发明专利]玻璃钢夹芯保温板制作方法和真空负压装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃钢夹芯保温板生产领域，具体是指一种采用湿---湿真空负压法生产玻璃钢夹芯保温板的玻璃钢夹芯保温板制作方法和真空负压装置。

背景技术

用于冷藏汽车的玻璃钢保温板，现有技术的生产方法主要有两种：一种是干---湿复合生产法，即先将玻璃钢表面板材，平放在真空台上，涂上复合胶。然后将同样大小的保温材料层粘贴板材上，再次涂上复合胶，最后把玻璃钢表面材料盖上，合上真空平台上盖，抽真空负压加压复合。采用这种复合工艺的优点是工艺简单方便，真空负压平台的价格低廉，目前市场价格在十五万人民币左右。缺点是保温板容易空鼓，使用中保温板一但受冲击就会使保温层和玻璃钢面板分离脱层，玻璃钢和保温材料的包裹密封性不好，容易使保温材料进水而影响保温板的保温性能；另一种是湿---湿复合生产法，即先在二块制作玻璃钢板材的模板上，同时制作保温板的玻璃钢面板，将事先切割好的保温材料平铺在其中一块还没固化的玻璃钢板上，将另一块尚未固化玻璃钢盖在保温层上，上下二块模板一起放入大型压机，加压复合固化。采用这种复合工艺的优点是玻璃钢面板和保温材料的粘接性、包裹密封性好，保温板不易空鼓和进水，这种工艺可以把保温材料切割成小块状，块状之间用玻璃钢拼接，可大大增强保温板的整体钢性，玻璃钢面板和保温材料之间不容易脱层。缺点是模板、设备投入成本高，一台大型压机价格都在百万元以上，存在能耗大、使用成本高的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提出一种设备投入低、产品包裹密封性好、保温板不易空鼓和进水的玻璃钢夹芯保温板制作方法和真空负压装置。

本发明的技术方案是：一种采用湿---湿负压复合的玻璃钢夹芯保温板制作方法，按以下工艺过程操作：

(1)玻璃钢面板制作：按要求尺寸在下平面模板上和上平面模板上分别制作玻璃钢面板；

(2)切割保温泡沫芯：按玻璃钢面板的表面尺寸切割保温泡沫芯，或者将保温泡沫芯切割成小块，用湿玻璃钢粘接成玻璃钢面板的尺寸；

(3)湿---湿复合：将保温泡沫芯放置在下平面模板上的湿玻璃钢面板上，然后将上平面模板上的湿玻璃钢面板覆盖在保温泡沫芯上；

(4)湿---湿负压复合固化：将湿---湿复合好的玻璃钢夹芯保温板放入真空负压装置内固化。

上述真空负压装置，它包括机架、下平面模板、上平面模板和侧模板，下平面模板上有一个真空膜架，真空膜架上有抽气孔，真空膜架的下面有密封条，真空膜架上粘贴有真空膜。

上述湿---湿复合好的玻璃钢夹芯保温板放入真空负压装置内，用真空泵抽真空，比较容易的就可以达到8公斤/平方厘米的负压，用这种方法生产的玻璃钢夹芯保温板能够达到湿---湿复合工艺包裹密封性好、保温板不易空鼓和进水的优点，同时具有模板、设备投入低、能耗小的特点。

附图说明

图1为本发明的真空负压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图结合实施例对本发明作进一步的说明：

如图1所示：

(1)玻璃钢面板制作：在下平面模板7上和上平面模板11上分别制作玻璃钢面板8和玻璃钢面板10，即用不饱和树脂胶、丙乙酮按100：2的比例进行调和，一层不饱和树脂胶一层玻璃纤维纱浇涂，浇涂为长3000毫米、宽1500毫米、厚度3毫米的玻璃钢面板8和玻璃钢面板10；

(2)切割保温泡沫芯：玻璃钢面板8和玻璃钢面板10的表面尺寸切割保温泡沫芯9，先将保温泡沫芯9切割成3块长1000毫米、宽1500毫米、厚50毫米的小块，用湿玻璃钢13粘接为长3000毫米、宽1500毫米、厚50毫米大小的保温泡沫芯9；

(3)湿---湿复合：将保温泡沫芯9放置在下平面模板7上的湿玻璃钢面板8上，在需要做连接的位置放置加强构件12，然后将上平面模板11上的湿玻璃钢面板10覆盖在保温泡沫芯9上；

(4)湿---湿负压复合固化：将湿---湿复合好的玻璃钢夹芯保温板放入真空负压装置内固化，真空泵抽真空负压为0.09兆帕。

上述真空负压装置，它包括机架1、下平面模板7、上平面模板11、侧模板6和侧模板14，下平面模板7上有一个真空膜架3，真空膜架3上有抽气孔2，真空膜架3的下面有密封条4，真空膜架4上粘贴有真空膜5。上述下平面模板7、上平面模板11、侧模板6和侧模板14采用钢化玻璃板制作，真空膜5用聚氯乙稀膜。