[发明专利]液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明实施例涉及液晶显示器技术，尤其涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示面板是液晶显示器(Liquid Crystal Display；以下简称：LCD)中的重要显示部件，LCD以其体积小、重量轻、画质高及寿命长等优点被广泛应用于各种电子装置中。

典型液晶显示面板的结构包括两个显示基板，各显示基板上设置有相应的功能膜层。通常，两个显示基板分别为彩膜基板和阵列基板。两个显示基板对盒设置，其内填充液晶分子。为封装液晶分子，在显示基板的边缘涂覆有封框胶来进行密封。两显示基板不仅需要用封框胶进行密封连接，还需要在边缘处连通两个显示基板上的电极。

为了使封框胶兼具导电、密封和支撑两显示基板之间盒厚的功能，现有封框胶的设计方案一般有两种。一种方案是在封框胶中混合导电球和玻璃隔垫物，而后再将封框胶涂覆在显示基板的边缘处。导电球可以实现导电；玻璃隔垫物可以起到支撑作用，以保持两显示基板之间的间隙；封框胶本身的弹性可以保证密闭性。另一种方案是在封框胶中只混合玻璃隔垫物，而后涂覆封框胶，在涂覆后的封框胶外侧滴注导电胶来实现导电。

但是，在进行本发明的研究过程中，发明人发现上述两种方案都存在着一定的缺陷：玻璃隔垫物难以在封框胶中实现均匀分布，在玻璃隔垫物密集处可能导致两显示基板之间的间隙较大，而玻璃隔垫物稀疏处导致两显示基板之间的间隙较小。盒厚的非均匀性将导致显示基板间的电场分布不均，严重影响显示效果。并且，导电球需要在恰当的挤压压力下才能获得良好的导电效果，若盒厚存在差异，则导电球可能由于受力过大或过小而不能发挥其导电作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示面板及制造方法，以改善两显示基板之间封框结构的支撑性能，保证显示质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示面板，包括对盒设置的两显示基板，其中一个所述显示基板的表面边缘采用构图工艺形成有支撑隔垫物，所述支撑隔垫物与另一个显示基板的表面接触；两显示基板表面边缘之间还涂覆有封框胶；所述封框胶和/或所述支撑隔垫物内掺杂有导电材料，用于电连接两显示基板。

为实现上述目的，本发明还提供了一种液晶显示面板的制造方法，包括：

在第一衬底基板上采用多次构图工艺形成功能膜层，在第二衬底基板上采用构图工艺形成功能膜层；

在所述功能膜层上形成掺杂有导电材料的高分子材料膜层；

采用构图工艺对所述高分子材料膜层进行处理，在所述功能膜层表面的边缘处形成包括支撑隔垫物的图案；

在上述第一衬底基板和/或第二衬底基板的表面边缘处涂覆封框胶；

将所述第二衬底基板与第一衬底基板对盒，所述支撑隔垫物与所述第二衬底基板的功能膜层接触。

由以上技术方案可知，本发明采用构图工艺在显示基板上形成支撑隔垫物的技术手段，可以精确控制支撑隔垫物的位置，从而为液晶显示面板提供合适的支撑力，保持液晶显示基板之间的盒厚，从而保证LCD的显示质量。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的液晶显示面板中第一显示基板的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的液晶显示面板在图1中第一显示基板的A-A向进行剖切的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的液晶显示面板的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的液晶显示面板中第一显示基板的俯视结构示意图，图2为本发明实施例一提供的液晶显示面板在图1中第一显示基板的A-A向进行剖切的侧视剖面结构示意图。本实施例的液晶显示面板包括对盒设置的两显示基板，即第一显示基板和第二显示基板。通常，第一显示基板可以为阵列基板10，第二显示基板可以为彩膜基板20。阵列基板10包括第一衬底基板11和阵列功能膜层12，阵列功能膜层12根据显示原理的不同可以有多种设计形式。例如，在常见的薄膜晶体管(Thin Film Transistor；以下简称：TFT)LCD的阵列基板10中，阵列功能膜层12通常包括：栅电极和栅线层、栅极绝缘层、有源层、数据线和源漏电极层、钝化层以及像素电极层等。彩膜基板20通常包括第二衬底基板21和彩膜功能膜层22，根据显示原理的需要，彩膜功能膜层22的一种典型实现形式可以包括彩膜层、黑矩阵层以及公共电极层等。