[发明专利]多层复合纸筒芯制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于包装材料领域，特别涉及一种多层复合纸筒芯制作工艺。

背景技术

纸、塑料、布匹、金属带材等带状材料生产和包装中需用纸质筒芯，现有技术生产纸质筒芯的材料为箱板纸，消耗大量的木材资源，还需使用粘结剂，不利于环境保护。而当前食品工业用于包装牛奶、饮料等液体食品的复合纸，由于印刷质量不好、复合层脱离等问题或超过保质期等原因，产生大量不能用于食品包装的残次品和过期材料。这些材料作为废纸由造纸厂回收再制成纸浆，需使用强酸强碱等化工原料去除其中铝和塑料成分，会造成环境污染。因此如把残次和过期的复合纸用于纸质筒芯的生产，既可节省大量箱板纸，减少木材资源的消耗，又可直接利用残次和过期的复合纸，实现废物利用和循环经济的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中直接利用液体食品包装用复合纸的残次品和过期材料制作纸质筒芯，实现废物利用和循环经济的要求，提供一种多层复合纸筒芯制作工艺，以残次或过期的液体食品包装用复合纸做原料，将原料复合纸分切成复合纸带，加热复合纸带使表面的塑料薄膜层呈半融化状态，多条的复合纸纸带错位排列，经螺旋卷制和加压定形成多层复合纸管，再分切成多层复合纸筒芯。

本发明的技术方案包括以下工艺过程：

步骤A：分切原料复合纸，将原料复合纸用盘纸分切机分切成宽度为L厘米的复合纸带，再缠绕成复合纸纸带盘卷；

步骤B：加热复合纸带，将M个L厘米宽的复合纸纸带盘卷分别装在1号至M号纸架上，然后将各条复合纸带按顺序从加热箱的进纸口引入加热箱，调节加热箱加热温度，使复合纸带的塑料薄膜层呈半融化状态，加热后的M条复合纸带从加热箱的出纸口引出；

步骤C：卷制多层复合纸管，先将加热后的M条复合纸带通过纸带排列架按相邻纸带的边相差L/M厘米，依次错位分层叠放，在卷筒机上安装外径为P厘米的胎芯，将依次错位分层叠放的M条复合纸带用皮带压在卷筒机的胎芯上，按螺旋卷制要求调整螺旋夹角，启动卷筒机，皮带动力辊带动皮带转动，在转动施压的皮带作用下，皮带将错位分层叠放的M条复合纸带在固定不动的胎芯上螺旋卷制和挤压定形成M层复合纸的纸管，胎芯内通循环水，调节胎芯和纸管的温度差，使皮带带动纸管轴向运动时容易脱离胎芯，最后纸管在卷筒机的纸管出口处切成N米长的多层复合纸管；

步骤D：分切成多层复合纸筒芯，将N米长的多层复合纸管，用切筒机按用途分切成需要长度W厘米的多层复合纸筒芯。

所述分切成复合纸带的宽度L范围为2～20厘米。

所述复合纸带的条数M的范围为3～40。

所述卷筒机胎芯外径P的范围为3～30厘米。

所述切成的多层复合纸筒的长度N的范围为100～600厘米。

所述切成的多层复合纸筒芯长度W的范围为5～600厘米。

所述加热风箱，其内部壁上装有风机作为热风循环装置，保证全部纸带都均匀加热，其加热温度的范围为140～220℃。

所述卷筒机，其皮带对纸筒的径向压力不低于300千克，皮带带动纸管的转速范围为30～300转/分。

所述调整螺旋夹角是通过调节卷筒机上安装皮带动力辊的辊架与机身的夹角实现，螺旋夹角的范围为10°～30°。

本发明利用复合纸表面的塑料薄膜层经加热至呈半融化状态，成为胶状，多条复合纸带在卷筒机胎芯上螺旋卷制和挤压定形时成为层间的粘结剂，使多层纸带卷制成形为纸管。本发明在卷筒机胎芯内用循环冷却水，使高温纸带卷制成的纸管不与卷筒机的胎芯粘接。还使用具有热风循环装置的加热箱加热复合纸带，使所有复合纸带都均匀加热。

本发明的有益效果是利用残次和过期的饮料、牛奶等液体食品包装用的复合纸，为造纸、塑料、纺织、冶金等行业生产包装用的多层复合纸筒芯，替代了常规的纸质筒芯，节省了大量的箱板纸，减少木材资源的消耗。因为直接利用了残次和过期的多层复合纸，减少这些材料作为废纸由造纸厂回收处理造成的环境污染，形成了保护环境的循环经济。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺实现方法过程图；

图2为本发明实施例所用的加热箱示意图；

图3为纸带排列架示意图；

图4为本发明实施例所用的卷筒机示意图。

图中：1为箱体，2为进纸口，3为出纸口，4为纸带排列架，5为复合纸带，6为胎芯，7为皮带，8为皮带动力辊，9为机身，10为辊架，11为纸管，12为纸管轴向运动方向，13为截管装置，14为纸带隔离杆，15为纸带挡块。

具体实施方式

以下用两个实施例，结合附图说明本发明的实施方式。