[发明专利]多层复合纸筒芯制作工艺

权利要求书

1.一种多层复合纸筒芯制作工艺，其特征在于，以液体食品包装用的复合纸残次品或过期的复合纸做原料，将原料复合纸分切成复合纸带，加热复合纸带使表面的塑料薄膜层呈半融化状态，多条的复合纸纸带错位排列，经螺旋卷制和加压定形成多层复合纸管，再分切成多层复合纸筒芯，工艺过程如下：

步骤A：分切原料复合纸，将原料复合纸用盘纸分切机分切成宽度为L厘米的复合纸带，再缠绕成复合纸纸带盘卷；

步骤B：加热复合纸带，将M个L厘米宽的复合纸纸带盘卷分别装在1号至M号纸架上，然后将各条复合纸带按顺序从加热箱的进纸口引入加热箱，调节加热箱加热温度，使复合纸带的塑料薄膜层呈半融化状态，加热后的M条复合纸带从加热箱的出纸口引出；

步骤C：卷制多层复合纸管，先将加热后的M条复合纸带通过纸带排列架按相邻纸带的边相差L/M厘米，依次错位分层叠放，在卷筒机上安装外径为P厘米的胎芯，将依次错位分层叠放的M条复合纸带用皮带压在卷筒机的胎芯上，按螺旋卷制要求调整螺旋夹角，启动卷筒机，皮带动力辊带动皮带转动，在转动施压的皮带作用下，皮带将错位分层叠放的M条复合纸带在固定不动的胎芯上螺旋卷制和挤压定形成M层复合纸的纸管，胎芯内通循环水，调节胎芯和纸管的温度差，使皮带带动纸管轴向运动时容易脱离胎芯，最后纸管在卷筒机的纸管出口处切成N米长的多层复合纸管；

步骤D：分切成多层复合纸筒芯，将N米长的多层复合纸管，用切筒机按用途分切成需要长度W厘米的多层复合纸筒芯。

2.根据权利要求1所述的多层复合纸筒芯制作工艺，其特征在于，所述分切成复合纸带的宽度L范围为2～20厘米。

3.根据权利要求1所述的多层复合纸筒芯制作工艺，其特征在于，所述复合纸带的条数M的范围为3～40。

4.根据权利要求1所述的多层复合纸筒芯制作工艺，其特征在于，所述卷筒机胎芯外径P的范围为3～30厘米。

5.根据权利要求1所述的多层复合纸筒芯制作工艺，其特征在于，所述切成的多层复合纸筒的长度N的范围为100～600厘米。

6.根据权利要求1所述的多层复合纸筒芯制作工艺，其特征在于，所述切成的多层复合纸筒芯长度W的范围为5～600厘米。

7.根据权利要求1所述的多层复合纸筒芯制作工艺，其特征在于，所述加热风箱，其内部壁上装有风机作为热风循环装置，保证全部纸带都均匀加热，其加热温度的范围为140～220℃。

8.根据权利要求1所述的多层复合纸筒芯制作工艺，其特征在于，所述卷筒机，其皮带对纸筒的径向压力不低于300千克，皮带带动纸管的转速范围为30～300转/分。

9.根据权利要求1所述的多层复合纸筒芯制作工艺，其特征在于，所述调整螺旋夹角是通过调节卷筒机上安装皮带动力辊的辊架与机身的夹角实现，螺旋夹角的范围为10°～30°。