[发明专利]一种液氨处理设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对麻、棉等天然纤维、纱线和织物进行改性处理的液氨处理 设备及其使用方法。

背景技术

天然纤维织物具有手感柔软、透气透湿性好和穿着舒适的优点，但也存在着 易起皱、缩水率大、洗涤后需熨烫的问题。液氨处理就能解决这个问题，液氨在 常温25℃时，氨的饱合蒸汽压为1.004Mpa。液氨整理技术就是把需要整理的材料 放置于液氨中，液氨可渗入纤维内部使纤维的分子结构、超分子结构和形态结构 发生变化，释放材料内部的应力，从而使其理化性能发生变化。经过液氨处理后 的纤维耐洗涤性和手感得到改善，表面也更加光滑。同样，麻纤维刚性大，延伸 性差，纤维硬而脆，在外力作用下易产生永久变形，如果对麻织物进行液氨处理， 可使其表面变得光滑，胞壁增厚，液氨处理后的麻织物的抗皱性、舒适度、压缩 率及弹性都可以得到提高。

目前，国内外的液氨整理设备均为连续式处理设备，设备不仅体积大，投资 大，而且只能处理织物，对散纤维和纱线无法处理。同时设备中的氨回收系统只 能回收液氨，对织物吸附的液氨只能采用水去除，而用清水去除的方式，余氨是 不能被有效地被回收的，含氨有毒的水也需处理后才能排放，这样就会增加运行 维护费用和营运成本。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种成本低、能有效回收余氨的液氨处 理设备及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种液氨处理设备，其特征在 于：它包括一反应缸体，所述反应缸体上部设置有一盖体、一安全系统和一空气 出口管，所述反应缸体底部设置一喉路，所述喉路底部设置一排氨管路，所述反 应缸体两侧壁上分别设置有一热烘燥系统和一氨压缩回收循环系统；所述热烘燥 系统包括一连接所述反应缸体的氨气阀，所述氨气阀通过管路依次连接一鼓风机 和一热交换器，所述鼓风机的另一进风口通过一空气入口阀连通大气，所述热交 换器的出口通过管路穿过所述喉路与所述反应缸体的底部连通，一真空泵通过管 路连接在所述反应缸体侧壁上；所述氨压缩回收循环系统包括一氨液分离器，所 述氨液分离器通过一氨回收管路连接到所述反应缸体的侧壁，所述氨液分离器出 口通过管路依次连接一氨压缩机、一油氨分离器、一蒸发冷凝器和一储氨罐的入 口，所述储氨罐的另一入口连接所述排氨管路，所述储氨罐的出口通过一进氨管 路连接所述反应缸体侧壁。

所述反应缸体是直立式和卧式两种方式之一。

所述热交换器的加热媒介是蒸汽、油加热和电加热其中之一。

所述反应缸体、所述盖体以及所述喉路的表面均设置有保温层。

一种液氨处理设备的使用方法，其包括以下步骤：1)打开盖体，将装有被处 理物的笼体放入反应缸体内，关上盖体，当反应缸体内压力达到安全压力设定值 时，安全系统开启；2)开启热烘燥系统，用加热后的空气烘干反应缸体内的被处 理物，开启空气出口管和空气入口阀，鼓风机将抽入的空气吹入热交换器内加热 后，进入反应缸体内，将反应缸内的被处理物升温，使被处理物内含有的水份挥 发，由空气出口管排除挥发的水分，当反应缸体内被处理物达到设定的含水量时， 关闭空气出口管、空气入口阀，开启真空泵，将反应缸体内抽真空后关闭；3)打 开进氨管路，储氨罐内的液氨进入反应缸体内，当反应缸体内的液氨达到要求量 时，关闭进氨管路，同时启动液氨氨循环系统，在氨压缩机的作用下，反应缸体 内的被气化的氨气经氨回收管路、氨液分离器、氨压缩机、油氨分离器和蒸发冷 凝器处理后转为液氨进入储氨罐内，以备继续使用；4)被处理物经液氨浸渍一段 时间后，开启排氨管路，使没有挥发、被处理物没有吸入的液氨流回到储氨罐内， 以备继续使用；5)排除液氨后关闭排氨管路，开启热烘燥系统，在鼓风机的作用 下，反应缸体内氨气被抽出，经热交换器加热后，氨气由管路经喉路进入反应缸 体内，诱出被处理物内的剩余液氨，使剩余液氨气化，氨气循环加热的同时，氨 气会由氨回收管路排出反应缸体外被回收；6)处理一段时间后，系统停止工作， 开启空气出口管，使反应缸体内的气压与缸外气压相同，打开盖体，取出被处理 物。

所述被处理物为纤维、纱线和织物之一。

所述反应缸体内的安全压力值的取值范围为0.4MPa～0.8MPa。

所述氨压缩机能使所述反应缸体内的压力为0.1～0.3MPa。