[发明专利]深水大型导管架陆地建造的吊装方法

权利要求书

1.一种深水大型导管架陆地建造的吊装方法，包括以下步骤：

第一步：1)、在建造场地的两条平行的滑道上分别摆放上滑道块(101)，在滑道块(101)上进行连续滑靴(10)的预制工作；其特征在于：还采用以下步骤：2)、根据后期需要安装结构的重量计算，沿滑道两侧按一定间隔摆放数个临时支撑(103)、(103’)；

第二步：将两根卷制接长完毕的导管(104)分别吊装上两个滑靴(102)上，并与滑靴(102)进行连接，然后，将另外两根卷制接长完毕的导管(104’)分别吊装在滑道两侧的临时支撑(103)、(103’)上；

第三步：在滑道两侧临时支撑(103)、(103’)上与滑靴(102)上的两导管(104)、(104’)之间，分别吊装数个拉筋(105)，并分别与导管(104)、(104’)进行连接构成两个相互对应的平面框架结构的单片(106)、(106’)；

第四步：从其中一侧的平面框架结构的单片(106)的一端开始，安装第一层水平片(107)及拉筋(105)，将水平片(107)及拉筋(105)与导管(104)、(104’)焊接为一体；

第五步：在滑道一侧的临时支撑(103)上与滑靴(102)上的两导管(104)、(104’)之间安装第一层与第二层水平片(107)之间的数个拉筋(105)，并在第一层与第二层的水平片(107)之间的导管(104)上安装花片(108)，且分别将拉筋(105)与水平片(107)、水平片(107)和花片(108)焊接为一体；

第六步：按照第三步、第四步、第五步的顺序依次安装下面的数层水平片(107)和水平片(107)之间的花片(108)和数个拉筋(105)并焊接构成一桁架结构的组合片(109)；

第七步：以桁架结构的组合片(109)一侧的滑靴(102)上面的导管(104)作为旋转轴，另一侧临时支撑(103)上导管(104’)作为吊点轴，采用数台吊机(201)和钢丝绳(205)对桁架结构的组合片(109)进行翻身90°吊装作业；

第八步：以相对应的另一侧单片(106’)上面的导管(104)作为旋转轴，另一侧临时支撑(103’)上导管(104’)作为吊点轴，采用数台吊机对另一侧单片(106’)进行90°吊装作业，并与组合片(109)合拢，将单片(106’)与组合片(109)连接为一体，构成一桁架结构的深水大型导管架。

2.根据权利要求1所述的深水大型导管架陆地建造的吊装方法，，其特征在于：所述第七步对组合片(109)进行翻身90°吊装作业时，

A、首先，在组合片(109)周围布置好数台吊机(201)和钢丝绳(205)，每台吊机的吊装带(209)分别兜拉选取数个吊点轴，将导管(104’作为吊点，每台吊机的吊装带(209)另一侧直接挂在履带吊机(201)的钩头(208)上；

B、在组合片(109)周围布置好由铰车(202)、固定锚点(206)、移动锚点(207)、定滑轮(204)和动滑轮(203)构成的拖拉装置，拖拉装置与履带式吊机(201)交替分布，将铰车(202内钢丝绳(205)分别穿到定滑轮(204)和动滑轮(203)内，将定滑轮(204)通过钢丝绳及卸扣固定到导管(104’)节点上，将动滑轮(203)通过钢丝绳(205)和卸扣固定到固定锚点(206)上，铰车(202)后端固定在移动锚点(207)上；

C、在旋转轴导管(104)的前后端焊接上角度指示盘(210)；

D、撤掉吊点轴导管(104’)下面的临时垫墩(103)，开始进行吊装作业，整个吊装过程采用以下步骤：

1)起吊阶段：从吊机(201)起吊开始，到角度指示盘(210)上显示10度时，在此过程保持吊机(201)不动，钩头(208)缓慢上升，控制各台吊机(201)上的吊力，使数台吊机(201)吊力比值基本保持不变，当旋转角度达到10度时，各台吊机(201)停止起钩，按照从后向前的顺序保持钩头(208)吊力不变，依次向前行走，在此过程中，通过缓慢释放铰(202)中的钢丝绳，使钢丝绳(205)不受力；

2)旋转翻身阶段：

(1)当角度指示盘(210)上显示角度从10度到其到达临界角时，在此阶段前40度内，基本每10度按照起吊阶段的顺序，调整各台吊机(201)的吊重和行走位置，铰车(202)钢丝绳(205)保持放松的状态，跟随吊机前进缓慢释放；

(2)40度到70度时，每5度需调整吊机一次，接近临界角时须放慢吊装速度，每2度需调整吊机一次；

3)拖拉固定阶段：根据各台吊机(201)吊力的情况和设计值的对比，判断离临界角的远近，当各台吊机(201)吊力值非常小时，启动拖拉装置，收紧铰车(202)钢丝绳(205)，通过控制吊机(201)吊力及行走来控制翻身速度，同时缓慢释放铰车(202)钢丝绳(205)，当翻身接近90度时，停止吊机(201)行走，将钢丝绳(205)固定；

4)所述第八步对于单片(106’)进行旋转翻身吊装作业时，采用数台吊机(201)通过联合起升和前行来控制单片(106’)进行旋转翻身，其吊装步骤重复上述起吊阶段及旋转翻身阶段的步骤，当单片(106’)翻身90度后，完成与桁架结构的组合片(109)合拢。