[发明专利]罐用薄铁板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制罐领域，具体的说是一种罐用的薄铁板。

背景技术

目前多数的金属罐，如用食品罐、化工罐等都是采用马口铁等金属薄板制作而成，而金属薄板外表面的图案、文字等都是在金属薄板表面印刷而成。参见图1，一般是在马口铁基材1的上表面用涂料2打底，在涂料打底层2的表面进行印刷，形成彩色印刷层3，在彩色印刷层3的表面涂布一涂料保护层4，在马口铁基材的下表面涂布有涂料防锈层5。长久以来，一直都是采用单张贴片涂布和印刷，不实现连续化生产，造成生产速度慢，效率低，成本高等缺陷。同时，因马口铁表面光滑，无毛细孔，不渗透水分和溶剂，因此需要经过烘烤干燥，加热挥发油墨及涂料中的溶剂。在马口铁传统印刷生产中，烘干干燥是一个最复杂的物理化学反应过程。要合理控制油墨及涂料的干燥速度，才能有效完善马口铁印刷作业，保证产品质量。油墨及涂料干燥太快或太慢都会造成套印困难、沾黏、附着力差等、牢固度降低，容易造成传送过程中的表面损伤等。

发明内容

本发明的目的为提供一种可高速、连续生产的彩印薄铁板。

实现上述发明目的的技术方案如下：

罐用薄铁板，包括薄铁板基材层，所述薄铁板基材层的一表面复合有一印刷好的塑料薄膜。

所述薄铁板基材层的另一面复合有一塑料薄膜防锈层。

所述塑料薄膜为聚酯(PET)或聚丙烯(PP)薄膜。

所述塑料薄膜通过胶水复合到基材层表面。

所述胶水为溶剂型胶水或PUR湿气反应型热熔胶水。

本发明的另一目的为提供一种上述罐用薄铁板的制造方法，其技术方案如下：

一种罐用薄铁板的制造方法，包括如下步骤：

a.选取罐用薄铁板；

b.将胶水涂淋于已印刷好的塑料薄膜，通过胶水复合到薄铁板上。

本发明产品可实现连续生产，达到高速、低成本的效果，同时可有效大量减少能源的使用及耗损。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图

图2本发明的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，罐用薄铁板，包括薄铁板基材层21，所述薄铁板基材层的一表面复合有一印刷好的塑料薄膜23。

所述薄铁板基材层21的另一面复合有一塑料薄膜防锈层24。

所述塑料薄膜为聚酯(PET)或聚丙烯(PP)薄膜。

所述塑料薄膜通过胶水22复合到基材层表面。

所述胶水22为溶剂型胶水或PUR湿气反应型热熔胶水。

一种罐用薄铁板的制造方法，包括如下步骤：

a.选取罐用薄铁板；

b.将胶水涂淋于已印刷好的塑料薄膜，通过胶水复合到薄铁板上。

本发明产品采用覆膜铁生产线的工艺流程，改变了传统的单张片铁印刷方式和多次印刷及多次烘烤的印铁工艺，而是将整卷铁材直接与多色印刷好的薄膜直接贴合在基材上，再按要求纵裁分条或横裁分片，生产过程全部自动化控制，实现了罐用板材覆膜铁的工业化生产。

本发明覆膜铁由高分子树脂膜和马口铁组成，应用的树脂有：聚酯(PET)、聚丙烯(PP)等；应用薄铁材有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。由于覆膜铁兼具树脂和铁两种材料的特点，因此它有下列优点：

a.外观较光亮、耐磨性强、抗锈蚀；

b.稳定性高、耐腐蚀、耐老化；

c.延伸性好、可深冲压；

与传统的马口铁印刷比较，生产上还有以下优点：

a.速度快，效率高，是传统印铁的3倍：

彩印覆膜技术的薄膜印刷8-10色可一次完成，每分钟可达100-200m，最大幅宽可达1.2米，覆膜每分钟可达40-60m，如双面同时贴合，十小时产能将达30吨，而目前应用日本富士双色印刷机产能约10吨，同比工作效率可提高3倍。

b.耗能少，成本低，节能70％

传统的印铁方式需要一个长度近50米的印刷干燥设备，炉内温度需求180℃，且需要持续保持这温度，因此需要耗费相当多的能源去制造热能(约42万Kcal/小时)。由于覆膜均可一次完成，而且速度快，同时覆膜工艺不需要180℃烘房及约20分钟的烘烤，所以能源耗量大大降低，可节约70％。

厂房所需面积及成本费用也降低。因为采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比传统印铁降低30％。更重要的是由于覆膜工艺采用卷材加工，可省去传统印铁工艺中的咬口留铁，材料利用率提高，这些都为制罐行业实现低成本竞争起到了十分重要的作用。

c.无废气排放，有利环保