[发明专利]一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法无效
| 申请号: | 200910072136.2 | 申请日: | 2009-05-27 |
| 公开(公告)号: | CN101560103A | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
| 发明(设计)人: | 张幸红;韩文波;王智;洪长青;胡平;孙新 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B35/58;C04B35/565;C04B41/85 |
| 代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人: | 荣 玲 |
| 地址: | 150001黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 硼化锆 碳化硅 陶瓷 复合材料 表面 原位 生成 氧化 性能 方法 | ||
1.一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方 法,其特征在于在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜 的方法按如下步骤进行:一、将纯度均为98%以上的硼化锆粉末和碳化硅粉末 按照体积比为75~85∶20的比例混合,然后通过行星式球磨机对硼化锆粉末和 碳化硅粉末进行混合分散,以无水乙醇为分散介质、氧化锆磨球为研磨介质, 球磨机混料时转速为180~250r/min,混合时间为8~12h,再将混合后的浆料在 旋转蒸发器上蒸发烘干,再将干燥后的混合粉料用玛瑙研钵研磨至粉料粒度为 30μm以下;二、烧结:将步骤一研磨后得到的混合粉料在真空或惰性气氛中 进行热压烧结,烧结温度为1900℃,烧结压力为30MPa,保温时间为60分钟, 冷却至室温后取出试样;三、微弧氧化反应:对试样表面进行抛光处理后采用 功率为5kW、电流密度为10A/dm2、占空比为20的双脉冲电源,以不锈钢槽 作为阴极、以试样作为阳极浸泡在10g/L的偏铝酸钠溶液中,通电1~10min, 采用100~150r/min的磁力搅拌器搅拌,通电过程中采用流动的冷水浴控制反 应溶液的温度不高于30℃;即在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成了 高抗氧化性能膜。
2.根据权利要求1所述的一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生 成高抗氧化性能膜的方法,其特征在于步骤一中将纯度均为99%以上的硼化锆 粉末和碳化硅粉末按照体积比为78~82∶20的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生 成高抗氧化性能膜的方法,其特征在于步骤一中将纯度均为99.5%的硼化锆粉 末和碳化硅粉末按照体积比为80∶20的比例混合。
4.根据权利要求2或3所述的一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原 位生成高抗氧化性能膜的方法,其特征在于步骤一中球磨机混料时转速为 200~250r/min,混合时间为9~11h。
5.根据权利要求2或3所述的一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原 位生成高抗氧化性能膜的方法,其特征在于步骤一中球磨机混料时转速为 200r/min,混合时间为10h。
6.根据权利要求4所述的一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生 成高抗氧化性能膜的方法,其特征在于步骤二中将干燥后的混合粉料用玛瑙研 钵研磨至粉料粒度为5~15μm。
7.根据权利要求2、3或6所述的一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表 面原位生成高抗氧化性能膜的方法,其特征在于步骤三中通电5min。
8.根据权利要求7所述的一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生 成高抗氧化性能膜的方法,其特征在于步骤三中通电过程中采用流动的冷水浴 控制反应溶液的温度为20~30℃。
9.根据权利要求7所述的一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生 成高抗氧化性能膜的方法,其特征在于步骤三中通电过程中采用流动的冷水浴 控制反应溶液的温度为25℃。
10.根据权利要求2、3、6、8或9所述的一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合 材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法,其特征在于步骤三中磁力搅拌速度 为120~130r/min。
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