[发明专利]单提升管石油烃类原料催化转化方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种单提升管石油烃类原料催化转化方法及装置。

背景技术

流化催化转化是石化领域重要的二次加工工艺，现有石油烃类原料流化催化转化装置大都采用提升管反应器。

提升管反应器具有减少反应物流返混、提高目的产品选择性的优点，但也存在着缺点：正是因为接近“活塞流”，且催化剂藏量少，在有温度效应(吸热或放热)的反应过程中，必然造成较大的温差，影响对反应温度的控制，增加副产品。

为改进提升管反应过程中温差较大的矛盾，提升管出口温度及沿提升管各段的混合温度都应能各自独立的调节，较早应用的是混合后温度控制技术(MTC)。混合后温度控制是通过采用注入液相物流，如回炼油在新鲜原料喷射区的下游进行循环来实现的，这样提升管就划分为二个区域：上游区(下方)具有混合温度高的特点，下游区反应在较常规的和较温和的条件下进行，此时提升管出口温度是由控制通过再生滑阀的热再生催化剂循环量来维持的。

显然目前技术的另一个不足是反应由提升管出口温度控制，参与反应的催化剂量由提升管出口温度决定，不能调节，反应的剂油比也不能调节。

目前技术的另一个缺点是：提升管内催化剂藏量及各反应区的剂油比基本相同，不能调节改变。

近些年来，催化转化技术取得了很大进步，200510017986.4公开了一种低温大剂油比催化转化反应方法及反应器，采用催化剂在反应器中自回流的方法降低与反应原料接触的催化剂温度，抑制热裂化反应，提高产品收率；200610113673.3公开了一种石油烃类的转化方法，热的再生催化剂经冷却返回到反应器底部，与预热的原料油接触分别在第一反应区、第二反应区反应，反应混合后物中气固分离后的待生催化剂经汽提后输送到再生器进行烧焦再生后循环使用或部分直接进入反应器底部的混合后器，该方法通过降低油剂接触温度，改善原料油和催化剂的接触状态，从而提高目的反应物的收率、选择性和改善目的产物的性质。

研究表明，提升管不同区域完成不同的反应需要不同的条件，催化剂和反应原料的接触区的温度对反应过程有重要影响；增加反应催化剂对催化转化有好处，就整个反应过程而言，当催化剂的整体活性及选择性提高时，催化作用增强，催化反应所占比例增大，热反应得到有效控制，对提高产品收率、降低副产品是有利的。如何能既利用提升管反应器的产品选择性，又实现对反应区的温度控制，仍是需要各科研院所不断研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单提升管石油烃类原料催化转化方法及装置，可以在降低反应干气、改善产品分布的同时，实现对提升管油剂接触反应段、后反应段温度或剂油比的调节与控制，使催化转化具有足够的灵活性，以适应原料油质量或市场对产品需求的变化。

本发明采用的技术方案如下：

单提升管石油烃类原料催化转化方法，使比再生催化剂温度低的催化剂进入提升管反应器预提升段，经预提升气体输送进入油剂接触反应段与原料接触进行催化转化反应；使降温再生催化剂或者回流待生催化剂自进料喷嘴上方进入提升管反应器参与催化转化反应。

比再生催化剂温度低的催化剂为降温再生催化剂、降温再生催化剂和再生催化剂的混合物、降温再生催化剂和回流待生催化剂的混合物或者再生催化剂和回流待生催化剂的混合物。

通过调节提升管不同部位不同催化剂进料量调整该部位温度或/和剂油比。

实现单提升管石油烃类原料催化转化方法的装置，包括自下而上分为预提升段、油剂接触反应段和后反应段的提升管反应器和催化剂再生器，提升管反应器出口接沉降器，沉降器底部一侧通过连接管与再生器底部连通，沉降器底部另一侧或者提升管反应器后反应段与提升管反应器预提升段之间通过催化剂回流管连通，再生器通过一路再生立管与提升管反应器预提升段连通、通过二路再生立管经催化剂降温器与提升管反应器油剂接触反应段连通。

实现单提升管石油烃类原料催化转化方法的装置，包括自下而上分为预提升段、油剂接触反应段和后反应段的提升管反应器和催化剂再生器，提升管反应器出口接沉降器，沉降器底部一侧通过连接管与再生器底部连通，沉降器底部另一侧或者提升管反应器后反应段与提升管反应器油剂接触反应段之间通过催化剂回流管连通，再生器通过一路再生立管与提升管反应器预提升段连通、通过二路再生立管经催化剂降温器与提升管反应器预提升段连通。