[发明专利]豆粕发酵工艺

说明书

技术领域

本发明属于发酵技术领域，涉及一种豆粕发酵工艺。

背景技术

目前，在豆粕的发酵生产中大都运用坑堆的原料，采用手工翻料或移动式扒料机构在地面上进行翻堆作业完成发酵，此法占地面积大，人工操作劳动强度高，在进行下次发酵之前需要将发酵池进行清理，然后重新加入豆粕和菌种进行下一轮的发酵，但是清理上一次发酵池时需要浪费一定的时间，没有形成连续的发酵，生产效率较低。发酵完毕后的产物直接在阳光下摊开晾晒，这样晾晒也存在诸多缺点，例如需要的时间长，而且也容易造成产物局部水分高引起的发霉现象。再加上发酵过程中的温度和湿度不易控制，最终导致产品质量低且不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使发酵产物有效干燥且能实现连续发酵的豆粕发酵工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：豆粕发酵工艺，豆粕经预处理后进行发酵，发酵后的物料经脱水工段后得成品，所述脱水工段包括以下步骤：发酵后的物料经挤压使物料所含水分降至30～40％；继续将物料送入管束热风干燥机干燥，控制管束热风干燥机的温度为50～70℃，使物料所含水分降至25～30％；然后送入热风烘干机干燥物料，使物料所含水分降至13～15％，最后经冷风冷却使水分降至12％以下。

所述管束热风干燥机干燥后的物料经打散器打散后再送入热风烘干机，控制热风烘干机内的温度为50～70℃。

所述发酵过程采用设有多层发酵室的发酵塔，该发酵塔包括发酵塔壳体，壳体上部设有进料口，壳体内设有多层发酵室，每层发酵室由至少一组在壳体上转动设置的翻板组成，与翻板连接设有翻转装置，壳体内上部设有平料装置。

所述壳体内底部设有出料装置。

所述出料装置包括出料驱动电机和壳体底部平行设置的出料驱动轴、出料从动轴，出料驱动轴与出料驱动电机传动连接，在出料驱动轴和出料从动轴两端分别设有出料链轮，出料链轮上设有输出链条，在输出链条上间隔设有出料刮板。

所述平料装置包括平料驱动电机和壳体上部平行设置的平料驱动轴、平料从动轴，平料驱动轴与平料驱动电机传动连接，在平料驱动轴和平料从动轴两端分别设有平料链轮，平料链轮上设有平料链条，在平料链条上间隔设有平料刮板，平料刮板上设有摊料粑齿。

所述翻转装置包括固定在壳体横梁上的液压缸和翻板两端的翻转轴，横梁上固定有轴承，翻转轴设在轴承的内圈，液压缸的液压杆与固设在翻转轴上的摇臂铰连，摇臂与翻板平面的夹角为45°。

所述壳体外对应每层发酵室设有进风口和排气口。

所述壳体内对应每层发酵室设有喷淋装置。

所述输出链条下方设有与之相适配的耐磨滑道。