[发明专利]利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法

权利要求书

1.利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法是将按重量百分比计含碳量为3.4～4.0％的球墨铸铁在熔炼炉内进行熔炼，熔炼后先在温度为1460±10℃的铁液中加入按铁液的重量计为0.2～0.8％的Inoculin390预处理剂进行处理，然后在浇铸前向铁液中加入按球墨铸铁的重量计为0.25～0.4％的孕育剂并进行充分搅拌后，再加入按球墨铸铁的重量计为0.2～0.35％的球化剂，最后将温度不低于1400℃的铁液浇注到装有模样的砂箱中，铁液在冒口液态金属的补缩下充型、凝固形成铸件，并利用铸件自身的余热进行热处理，其中，涂刷于模样上的涂料中含有按涂料重量计为0.2-1.5％的麻纤维，且在装配模样时，其轴心位置设置有一定位轴杆；加入的孕育剂成分按重量百分比计为Si 60-65％、Ca 0.8-2.2％、Be 4-6％、Mn 8-10％，其余为Fe；加入的球化剂成分按重量百分比计为Y 55-47％、Si 40-45％、Ca 5-8％。

2.根据权利要求1所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法在浇铸前还向铁液中加入有按铁液重量计为0.1-0.2％的稀土元素。

3.根据权利要求2所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法在浇铸前向铁液中加入的稀土元素为Nd、Pr或Ce中的任一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法中所用的预处理剂是粒径为2-6mm的Inoculin390；所用的麻纤维为荨麻纤维、黄麻纤维、红麻纤维或大麻纤维中的任一种。

5.根据权利要求1或2或3所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法的铁水浇注是采用底注式浇铸方式，铁液在型腔中的上升速度为200-250mm/s。

6.根据权利要求4所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法的铁水浇注是采用底注式浇铸方式，铁液在型腔中上升速度为200-250mm/s。

7.根据权利要求1或2或3所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法中利用铸件自身的余热进行热处理的工艺控制条件为：在920～980℃保温2-5小时，再降温至700-750℃保温3-6小时，最后在炉冷600℃以下出炉空冷即可。

8.根据权利要求4所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法中利用铸件自身的余热进行热处理的工艺控制条件为：在920～980℃保温2-5小时，再降温至700-750℃保温3-6小时，最后在炉冷600℃以下出炉空冷即可。

9.根据权利要求5所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法中利用铸件自身的余热进行热处理的工艺控制条件为：在920～980℃保温2-5小时，再降温至700-750℃保温3-6小时，最后在炉冷600℃以下出炉空冷即可。

10.根据权利要求6所述的利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的消失模铸造方法，该方法中利用铸件自身的余热进行热处理的工艺控制条件为：在920～980℃保温2-5小时，再降温至700-750℃保温3-6小时，最后在炉冷600℃以下出炉空冷即可。