[发明专利]一种新型竹炭纤维毯子及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种新型纤维毛毯及其加工方法技术领域。 

背景技术

市场上纤维毛毯有全涤纶纤维毛毯、超细旦涤纶纤维毛毯、腈纶纤维毛毯，这些毯子均是纯化学纤维生产，吸水性能和手感均不能同天然纤维相媲美；另外色泽和手感也较差，对身体无保健作用。从全球能源紧缺的角度和对环境保护的要求，化学纤维已不能满足人们的需要，而生态纤维由于从天然的植物中提取，与化学纤维相比，具有更好的质地和手感，并具有很好的可再生性和环保性，从而越来越多的被人们重视。 

全涤纶纤维制成的毯子的绒面薄、舒展时呈薄薄的平面扁平效应，虽弹性恢复能力高、坚牢耐用、抗皱免烫，但手感还是欠缺，同时易带静电、易沾污灰尘，影响美观和舒适性。 

腈纶纤维的内部大分子结构很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性(可加工膨体纱)，腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好；耐日光性与耐气候性很好(居第一位)。但腈纶纤维吸湿性差，给人带来闷热难受的感觉，它还有一个致命弱点，就是耐磨力差；在加工工艺上对其染色也难，不易染色；对人体无保健作用。 

综合以上毛毯的优缺点，如能研发出一种不会出现起毛、起球，吸湿排湿功能好，且抗静电的保健性毛毯，肯定非常受市场欢迎。

发明内容

本发明的目的就是解决现有毛毯存在的缺陷，提供一种手感好，吸附性强，吸湿排湿功能好，色泽亮丽、并具有很好舒适感和保健作用的竹纤维毛毯。 

本发明的另一目的还于提供的上述新型竹纤维毯子的制备方法，该方法工艺简单、对染色牢度、色泽影响较小，织物更能呈现出竹纤维的优良性。 

为达上述目的，本发明采取的技术方案如下： 

一种新型竹炭纤维毯子的制备方法，其步骤依次为： 

a)准备毛毯面料所需原料，然后整经，经编织造：所说的毛毯面料包括面丝和底丝，面丝为添加竹炭母粒子的0.39dtex-2.7dtex DTY涤纶丝，底丝为50D-200DFDY涤纶丝，其中面丝占面料重量的60-75％、底丝占面料重量的40％-25％；所说的整经采用低车速，每分钟车速400-600转，并采用分段进行张力控制，张力圈分段实行的：前段16cN、中段14cN、后段12cN；在织造上采用的是经编织造，车间温度为28-30℃，湿度64％-68％； 

b)剖幅； 

c)对白坯布进行染色或印花； 

d)拉毛、摇粒、烫光、剪毛、定型、成品。 

上述新型竹炭纤维毯子的制备方法，所说的面丝中掺入的竹炭母粒子优选粒径小于1μm大于0.001μm的竹炭母粒子，其量根据毛毯所要的技术效果进行选择，适量添加。优选的方案是面丝中竹炭母粒子质量含量为1％-1.5％。面丝的 规格在150D-300D。 

上述步骤a采用GE-288型双针床经编机的五把梳节：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层A、B面织物；GB3通过舌针来回垫付在底层形成A、B面织物里，其中GB1、GB2、GB5、GB6为底丝满穿，其中GB3梳节(毛纱即面丝)一孔一穿，毛纱高度在3-20mm。 

上述步骤c所说的对白坯布进行染色时，需进行染前处理，具体处理方法是进行碱处理和增白处理。碱量处理工艺：NaOH：20-35g/L、渗透剂1.5～2.5g/L；处理温度125℃；浴比1∶10；处理时间35～45min。增白处理工艺：NaCl 10～20g/L，处理温度80～90℃，荧光增白剂0.4％～0.7％，处理时间：30～45min。 

印花或染色采用活性染料，使用量为白坯布重量的1-7％。基本染色处方：活性染料；分散剂0.5-1g/L；NaCl：35-45g/L；Na₂CO₃：20-30g/L。温度逐渐升高时加入适量的冰醋酸8-25g/L，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀型。染色后对坯布进行后整理，即柔软整理，适量加入有机硅柔软剂10g/L-30g/L。采用浸轧法对染色后的产品进行抗菌整理，轧液率70％-75％，采用这样的后整理，使产品具有很好的抗菌性。最后烘干温度90-120℃。 

本发明的有益效果： 

鉴于市场需求本发明针对性的选取了竹炭纤维加入DTY涤纶丝作为原料，并对毯子染整工艺上进行了改变。与现有毛毯相比： 

1、透气性好，利于吸湿排湿：竹纤维的多孔结构，具有良好的吸湿、放湿功能，相比普通的毛毯有质的飞跃，利于健康。