[发明专利]一种新型竹炭纤维毯子及其制作方法

权利要求书

1.一种新型竹炭纤维毯子的制备方法，其步骤依次为：

a)准备毛毯面料所需原料，然后整经，经编织造：所说的毛毯面料包括面丝和底丝，面丝为添加竹炭母粒子的0.39dtex-2.7dtex DTY涤纶丝，底丝为50D-200DFDY涤纶丝，其中面丝占面料重量的60-75％、底丝占面料重量的40％-25％；所说的整经采用低车速，每分钟车速400-600转，并采用分段进行张力控制，张力圈分段实行的：前段16cN、中段14cN、后段12cN；在织造上采用的是经编织造，车间温度为28-30℃，湿度64％-68％；

b)剖幅；

c)对白坯布进行染色或印花；

d)拉毛、摇粒、烫光、剪毛、定型、成品。

2.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：所说的面丝中掺入的竹炭母粒子粒径小于1μm大于0.001μm。

3.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：所说的面丝中掺入的竹炭母粒子质量含量为面丝的1％-1.5％。

4.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤a采用GE-288型双针床经编机的五把梳栉：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层A、B面织物；GB3通过舌针来回垫付在底层形成A、B面织物里，其中GB1、GB2、GB5、GB6为底丝满穿，其中GB3梳栉一孔一穿，毛纱高度在3-20mm。

5.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤c对白坯布进行染色前，需进行碱处理和增白处理。

6.如权利要求5所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：所说的碱处理工艺为：NaOH：20-35g/L、渗透剂1.5～2.5g/L，处理温度125℃， 浴比1∶10；处理时间35～45min；增白处理工艺：NaCl 10～20g/L，处理温度80～90℃，荧光增白剂0.4％～0.7％，处理时间：30～45min。

7.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤c印花或染色采用活性染料，使用量为白坯布重量的1-7％。

8.如权利要求7所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：印花或染色的工艺：活性染料、分散剂0.5-1g/L、NaCl35-45g/L、Na₂CO₃20-30g/L，温度逐渐升高时加入冰醋酸8-25g/L。

9.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤c印花或染色后对坯布进行柔软整理，加入有机硅柔软剂10g/L-30g/L。

10.如权利要求1所述的新型竹炭纤维毯子的制备方法，其特征在于：步骤c印花或染色后采用浸轧法对染色后的产品进行抗菌整理，轧液率70％-75％。