[发明专利]自压式玻璃门夹及其实现方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种玻璃门夹，特别涉及一种应用于自动玻璃门中的自压式门夹及其实现方法。

【背景技术】

随着电子技术的发展，自动门被广泛地应用于各类场所中，自动门的门体大都采用玻璃，如何将玻璃固定并且与控制系统连接，同时延长门体的使用寿命，令其更加安全牢固？这对玻璃门夹的技术改进提出了更高的要求。

目前公知的玻璃门夹按照对玻璃预处理不同，分为两大类。一类型为门夹和玻璃等长，需要在玻璃安装侧预先打孔，安装时门夹需对应玻璃孔开孔，螺杆穿过孔承重，两侧螺栓收紧。该类门夹的优点在于承重性良好，可广泛适用于各种大小，重量的玻璃，缺点在于对于玻璃需要做预处理，且现场安装工作繁杂，需要硅胶、垫片等辅料。另一类型为短门夹外形，玻璃无需打孔，通过组合门夹或配套成型垫片，使用螺栓加固，或顶部加紧，或侧面顶紧，优点在于安装简单方便，没有太多的人工和辅料要求，缺点在于由于仅仅依靠螺栓物理固定收紧，门夹的收紧力和垫片与玻璃之间的摩擦力存在一个明显的上限，只适用于中等大小及以下规格的玻璃安装，承重量有限；尤其是随着使用时间的延长，门夹本身的弹性形变逐渐转为永久形变，螺栓的紧固力变小，垫片材质的弹性消失，多种因素影响下，此类门夹往往不堪长期使用，并且存在安全性能上的隐患。

【发明内容】

为了解决现有玻璃门夹存在的技术缺陷及不足，本发明提供了一种科学利用力学原理，不依赖螺杆给力，既适用于各种大小、重量规格的玻璃门，且安装简便，环保，又具备可靠的耐侯性、耐久性和安全性的自压式门夹。

本发明是通过以下的技术方案得以实现的：包括外夹，内夹及成型塑胶垫片，所述外夹包括上半部与下半部，所述上半部包括一凹槽，所述下半部的内侧面与所述内夹套紧，所述成型塑胶垫片与所述内夹内侧面套紧。

其中，所述外夹为成型铝合金材料

其中，所述内夹为成型铝合金材料

其中，所述塑胶垫片可直接套紧于玻璃门部端并与两侧压紧

其中，所述内夹夹角为70至75°

其中，所述外夹上半部的凹槽内包括一至多个螺杆

自压式玻璃门夹的实现方法包括以下步骤：

a将塑胶垫片压紧玻璃部端并压紧两侧，玻璃处于受力平衡状态；

b内夹夹紧已安装塑胶垫片的玻璃；

c内夹的外侧面套紧于外夹的内侧面，此时内夹受力基本平衡，所有力合力接近为0。

其中，还包括以下步骤：将螺杆安装于外夹的凹槽内，螺杆紧固外夹，向内夹产生压力。

其中，内夹夹角的受力角度为70-75度。

本发明的优点在于：

1、从力学原理分析，并且对比现有技术中直接用螺丝顶持的门夹，螺丝顶持力完全用来产生抵消玻璃重量的静摩擦力，本发明所需的螺丝顶持力相当的小，大体只为前类产品所需顶持力的1/4左右。因此，本门夹的承重性和耐久性优良。

2、本发明原理简单，产品适用于不同尺寸与重量的玻璃门体，安装简便、省时省力。

3、当玻璃越重，夹力越大，门夹越紧，在整体受力基本平衡的情况下，保证玻璃门的安全。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的内夹结构示意图

图3为本本发明的外夹结构示意图

图4为本发明塑胶垫片安装示意图

图5为本发明的内夹安装示意图

图6为本发明的玻璃受力分析图

图7为本发明的内夹受力分析图

【具体实施方式】

下面结合附图，进一步说明本发明的方法、特点及目的。

如图1所示，本发明自压式玻璃门夹包括外夹10，以及与外夹10夹紧的内夹20，包括套紧于内夹20之内的成型塑胶垫片30，所述成型塑胶垫片30可直接安装于透明玻璃40之上。

图2为本发明的内夹结构示意图，如图2所示，内夹包括内侧面22和外侧面21，外侧面21包括多条凸出的横脊210，所述内夹的夹角23角度在70与75度之间。

图3为本发明的外夹结构示意图，如图3、图1所示，相对应于内夹20，外夹包括上半部11与下半部12，上半部11包括一凹槽110，以及紧固于凹槽110之内的螺杆111，下半部12包括夹角13，包括内侧面14，内侧面14包括多条凹槽140。

如图1、图2、图3所示，内夹20的外侧面21套紧于外夹10的下半部12的内侧面14之内。相对应地，外夹10的下半部12的夹角13角度在70与75度之间，内侧面14的多条凹槽140与内夹20的外侧面21的横脊210套紧。