[发明专利]温度保险丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及过热防护用电子元器件及其制造方法，特别涉及一种扁平温度保险丝及其制造方法。

背景技术

随着科技的不断进步，便携式电子设备日益普及，手机、MP3、PDA、笔记本电脑以及数码相机等已经成为人们日常生活的一部分。因此，作为这些便携式电子设备重要组成部分的电池的安全性也越来越受到重视。锂离子可充电电池具有大容量，体积小的优点，是目前电池市场的主流。但是，锂离子可充电电池在短路，过充电或充电电流过大时，容易引起电池剧烈升温，进而发生爆炸、燃烧的事故，危害人身安全。所以，锂离子可充电电池要求必须安装过温、过流保护装置。目前，锂离子可充电电池经常采用的保护方案主要有两种：PTC热敏电阻和温度保险丝。

PTC热敏电阻的工作原理是：其初始为低电阻状态，当电路中电流过大，温度升高时，其电阻值急剧升高，从而起到限流作用。而当故障排除，温度下降后，其又可以恢复低电阻状态。因此，PTC热敏电阻实际上是一种可以自恢复的保险丝，可以反复使用。但是，PTC热敏电阻处于高阻保护状态时，电路并没有完全断开，因此，电路中仍然有残存漏电流存在，锂离子可充电电池仍旧处于工作状态，安全隐患可能会继续存在。

温度保险丝主要部分为易熔合金丝，当电池温度升高到易熔合金熔点时，易熔合金丝熔化断开，从而切断电路保护电池。因此，温度保险丝作为一种安全可靠的电池保护方案，正在得到日益广泛的应用。

目前电池保护用温度保险丝，通常的结构为两片带状金属引出电极，中间用易熔合金丝连接，其中易熔合金丝连接周围包裹助熔剂，连同与之相连接的一部分带状金属引出电极密封在塑料壳体内。所述塑料壳体由底板、粘结片和罩盖粘结而成，金属引出电极通过热熔粘结在底板和粘结片之间。由于结构复杂，粘结界面多，容易在粘结界面出现缝隙，造成内部助熔剂泄露，影响产品的安全性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，密封性优良的温度保险丝及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的温度保险丝包括两呈直线排列的带状金属电极，其相向两端部具有一间隔，而于所述间隔处装设有一易熔合金丝，所述易熔合金丝将所述两带状金属电极相联，还包括一密闭腔体，其将所述易熔合金丝及其与两带状金属电极的连接部封装于内，该密闭腔体包括盒体和盖板。

作为本发明的一种优选方案，所述盒体将所述易熔合金丝及其与两带状金属电极的连接部围合于内，而于其上方设置有一开口。

作为本发明的一种优选方案，所述盖板于所述盒体的开口处与所述盒体相联。

作为本发明的一种优选方案，所述盖板为相对盒体呈隆起状。

作为本发明的一种优选方案，于所述盒体内填充有助熔剂，其铺设于所述易熔合金丝上。

作为本发明的一种优选方案，所述助熔剂的熔点低于所述易熔合金的熔点，其含有松香、硬脂酸以及二乙胺的盐酸盐成分。

作为本发明的一种优选方案，所述盒体和盖板材料由热塑性高分子树脂构成，选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚偏氟乙烯树脂、PET树脂、PEN树脂、PBT树脂和/或聚碳酸酯。

本发明提供的温度保险丝的制造方法包括如下步骤：

(1)将一对带状金属电极的两端部相对成直线布置，并于两端部之间留有一间隔，并将其放入注塑模具中，利用注塑机注入高分子树脂，得到两端嵌入带状金属电极的盒体，所述盒体的上部设置有一开口；

(2)将一易熔合金丝装设于所述间隔，并将其焊接于所述两带状金属电极的相对端部，同时将助熔剂覆盖在所述易熔合金丝之上；

(3)另取一高分子树脂小片作为盖板，通过超声波焊接将其于所述盒体的开口相联，从而将所述易熔合金丝与助焊剂封装于所述盒体和盖板内。

作为本发明的一种优选方案，本发明提供的温度保险丝的制造方法包括如下步骤：

(1)将一对带状金属电极的两端部相对成直线布置，并于两端部之间留有一间隔，并将其放入注塑模具中，利用注塑机注入高分子树脂，得到两端嵌入带状金属电极的盒体，所述盒体的上部设置有一开口；

(2)将一易熔合金丝装设于所述间隔，并将其焊接于所述两带状金属电极的相对端部；

(3)另取一高分子树脂小片作为盖板，所述盖板为隆起状，于该隆起部位中预先填充助熔剂，然后通过超声波焊接将其于所述盒体的开口相联，从而将所述易熔合金丝与助焊剂封装于所述盒体和盖板内。

本发明的技术效果在于，通过采用注塑成型得到温度保险丝的密闭腔体，使得产品密封性能优良，简化了产品结构，同时制造工艺简单，生产效率高。

附图说明