[发明专利]填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理反应器及方法有效
申请号: | 200910045042.6 | 申请日: | 2009-01-08 |
公开(公告)号: | CN101462789A | 公开(公告)日: | 2009-06-24 |
发明(设计)人: | 楼紫阳;赵由才;朱南文;宋玉;宋立言 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | C02F1/70 | 分类号: | C02F1/70;C02F1/72 |
代理公司: | 上海交达专利事务所 | 代理人: | 王锡麟;王桂忠 |
地址: | 200240*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 填埋场 渗滤 生物 处理 深度 反应器 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种废水处理技术领域的净化装置及方法,具体地说,涉及的是一种填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理方法。
背景技术
目前,我国城市生活垃圾清运量以年均大于8%的速度递增,生活垃圾可控点源排放的渗滤液年产量在2900万吨左右,而一吨渗滤液所含污染物相当于100吨城市污水的浓度,同时渗滤液由于毒性大、水质复杂、水量波动大、有机物和氨氮浓度高、营养元素比例失调等特性,其有效处理至今尚无十分完善的工艺,其中部分没有进行任何处理而直接排放,这对周围环境造成了严重污染。
生物处理作为填埋场渗滤液处理所必需的工序,在渗滤液处理中得到广泛的应用,但经过长时间的工程实施表明:生物处理以后的渗滤液尾水水质仍然非常复杂,其COD和氨氮仍分别高达500~800mg·L-1和100~500mg·L-1,含有多种难生物降解的有机物、大量无机盐以及复杂的络合物和鳌合物。水质指标只能接近或达到国家渗滤液的纳管标准(COD<1000mg/L),往往需要采用物化处理工艺对其进行深度处理,但目前常用的一些深度处理技术,如:反渗透、活性碳吸附、Fenton(芬顿)氧化、电解处理等,由于处理成本高、操作较为复杂,使得不大适合渗滤液的大规模处理现状。
内电解处理能有效改变部分难降解物质的结构形态,从而可部分提高废水的生物可降解性。内电解一般采用铁屑(较多使用铸铁屑)与其它的一些物质(比如C、沸石等)组成反应系统。由于铁屑一般由纯铁和Fe3C及一些杂质组成,铸铁中的碳化铁为极小的颗粒,分散在铁内,碳化铁比铁的腐蚀趋势低。因此,当铸铁浸没在废水溶液中时,就构成了成千上万个细小的微电池回路,纯铁为阳极,碳化铁及杂质则成为阴极,发生内部电解反应,构成铁内部的微观原电池。同时碳(石墨、焦碳、活性炭、煤等)等惰性材料与铁屑等接触,形成宏观原电池。其对污染物的降解原理主要包括电化学腐蚀作用、还原降解作用、吸附作用、电絮凝作用等。
经对现有技术的文献检索发现,中国专利申请号为02219590.4(可连续或间歇运行的污水处理内电解装置),该专利采用在筒体底部设置水射器,并连接进水管、进气管,在支撑板上部与填料层之间设置反冲洗空气管,在筒体上部内侧设置三角出水堰,在筒体外侧上部设置吊柱。该专利解决了填料易结块而失去活性,发生沟流等问题。但该专利主要着重于FeC内电解的反应装置,用于处理化工废水,并没有考虑如何有效利用FeC内电解生成的Fe2+,同时也没有考虑FeC在不同高度可能消耗不同的量,从而需要更换不同时间的FeC填料,不能逐步更换其中的FeC填料,从而使得换FeC填料时需要全部更换,增加了运行成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供了一种填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理方法,具有基建和运行费用较低、工艺流程简单、操作维护方便、出水可较为稳定,满足GB 16889-1997二级排放标准的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明所涉及的内电解芬顿反应器,包括桶体、法兰、进水阀门、进水管、排水管、出水管、添加H2O2管路、溢流口、密封顶盖、石子垫层、FeC填料层,其中:桶体内自下而上为石子垫层、三层FeC填料层,桶体外侧设置法兰,三层FeC填料层之间通过法兰上下隔开;桶体上部两侧分别设置溢流口和出水管,桶体上设置密封顶盖,防止空气进入,氧化生成Fe2+,密封顶盖上靠近溢流口的一侧设置H2O2进水管,方便添加H2O2,使之发生类Fenton反应;桶体底部两侧分别设置进水管、排水管,进水管的出口和排水管的进口均设置在石子垫层中,进水管上设有进水阀门,反应后出水从出水管排出。
所述三层FeC填料层底部各设有透水性支撑板,该支撑板上分布有孔,孔径大小可根据FeC填料的大小设置为5~10mm之间。
所述石子垫层由两层构成:下层为粗石子5~10cm厚,直径约为10~30mm,上层为细石子5~10mm,厚度为5~10cm,方便进水。
本发明所涉及的填埋场渗滤液生物处理尾水的深度处理方法,包括如下步骤:
第一步,用铸铁厂Fe下脚料与活性碳构建上述的内电解芬顿反应器,此内电解芬顿反应器采用Fe∶C比例为1∶1~2∶1,内电解处理后出水直接密闭进入类芬顿反应池;
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