[发明专利]高导热覆铜板的制备方法

权利要求书

1.一种高导热覆铜板的制备方法，是通过以下步骤实现的：

采用多官能团环氧树脂与聚氨酯按65%和35%的重量比例混合，将混合物调制成固含量70%的树脂胶水溶液，溶剂为丙酮；采用氧化铝和氮化铝按40%和60%的重量比例混合，制成填充体；以双氰胺为固化剂和2-甲基咪唑为促进剂，配成固含量为70%、凝胶时间为320秒的胶液，并以此作为涂覆用胶液；

将上述胶液经调胶设备后输到热媒油立式上胶机，浸渍于7628的E级玻璃布上，然后以8～25m/min的速度，经过温度为140～260℃的烘箱内进行烘烤，烘烤时间为1～3min，制成胶含量为44%，凝胶时间为115秒的粘结片；

将上述粘结片叠配整齐，敷以单面的18μm～70μm电解铜箔，放置在压合不锈钢板之间，然后送入真空热压机中，在180～200℃，20～40Kg/m²的工艺条件下，保持50～100分钟，制成单面或双面覆铜板。 

2.一种高导热覆铜板的制备方法，是通过以下步骤实现的：

采用多官能团环氧树脂与聚氨酯按70%和30%的重量比例混合，将混合物调制成固含量68%的树脂胶水溶液，溶剂为丙酮；采用氧化铝和氮化铝按45%和55%的重量比例混合，制成填充体；以双氰胺为固化剂和2-甲基咪唑为促进剂，配成固含量为70%、凝胶时间为280秒的胶液，并以此作为涂覆用胶液；

将上述胶液经调胶设备后输到热媒油立式上胶机，浸渍于7628的E级玻璃布上，然后以8～25m/min的速度，经过温度为140～260℃的烘箱内进行烘烤，烘烤时间为1～3min，制成胶含量为44%，凝胶时间为120秒的粘结片；

将上述粘结片叠配整齐，敷以单面的18μm～70μm电解铜箔，放置在压合不锈钢板之间，然后送入真空热压机中，在175～192℃，20～40Kg/m²的工艺条件下，保持50～100分钟，制成单面或双面覆铜板。

3、一种高导热覆铜板的制备方法，是通过以下步骤实现的：

采用多官能团环氧树脂与聚氨酯按80%和20%的重量比例混合，将混合物调制成固含量66%的树脂胶水溶液，溶剂为丙酮；采用氧化铝和氮化铝按60%和40%的重量比例混合，制成填充体；以双氰胺为固化剂和2-甲基咪唑为促进剂，配成固含量为72%、凝胶时间为250秒的胶液，并以此作为涂覆用胶液；

将上述胶液经调胶设备后输到热媒油立式上胶机，浸渍于7628的E级玻璃布上，然后以8～25m/min的速度，经过温度为140～260℃的烘箱内进行烘烤，烘烤时间为1～3min，制成胶含量为44%，凝胶时间为118秒的粘结片；

将上述粘结片叠配整齐，敷以单面的18μm～70μm电解铜箔，放置在压合不锈钢板之间，然后送入真空热压机中，在175～192℃，20～40Kg/m²的工艺条件下，保持50～100分钟，制成单面或双面覆铜板。