[发明专利]一种电池极板用多孔铜带及其制备方法

权利要求书

1. 一种电池极板用多孔铜带，其特征是：铜带表面覆有金属锡过渡层和微粒层，所述微粒为选自金属锡粉、金属锌粉、三氧化二钴粉、硅粉、二氧化硅粉、石墨粉中的一种或二种以上的微粒；所述微粒的直径为0.5-5μm，其中微粒的0.1-3.5μm镶嵌在锡过渡层里，其余部分伸出镀层，形成三维结构。

2.如权利要求1所述的电池极板用多孔铜带，其特征是：所述过渡锡层沉积厚度为1-5μm。

3.如权利要求1所述的电池极板用多孔铜带，其特征是：在铜带表面和过渡金属锡层之间还有铁、铜或镍镀层。

4.如权利要求3所述的电池极板用多孔铜带，其特征是：所述铁、铜或镍镀层厚度为0.5-5μm。

5.一种如权利要求1或2所述的电池极板用多孔铜带的制备方法，其特征是：包括以下步骤：（1）在经穿孔和预处理的多孔铜带表面，采用现有的电镀、喷涂技术覆上过渡锡层，控制其厚度为1-5μm；（2）将所述覆有过渡锡层的铜带置于复合电镀锡液中，在pH为4-6，温度为室温，阴极电流密度为0.1-1A/dm²条件下进行复合电镀而获得微粒层，其沉积厚度为1-10μm；所述复合镀液是在常规电镀锡的镀液中，加入直径为0.5-5μm的金属或/和非金属固体微粒制成，固体微粒加入量为5-100g/L，并用强制对流和溶液搅拌的方法使微粒悬浮在镀液中；所述微粒为选自金属锡粉、金属锌粉、三氧化二钴粉、硅粉、二氧化硅粉、石墨粉中的一种或二种以上的微粒。

6.如权利要求5所述的电池极板用多孔铜带的制备方法，其特征是：在复合电镀之后，再对铜带进行热处理，热处理温度为150-280℃，处理时间为1-10小时。