[发明专利]利用建筑废弃石粉作原料的陶瓷仿古砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，更具体的是涉及一种陶瓷仿古砖。

背景技术

近年来世界房地产业发展迅速，使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。但在产出供人类消费的精美制品的同时，加工的过程中也产生了大量的废料，由于在技术上及其他原因未能及时地全面利用，其废弃物料排放达到触目惊心的地步。为了缓解国内大量陶瓷生产原料的来源问题，在我国先后出现有利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖，有利用高掺量工业废渣制造陶瓷仿古砖坯料，有生产无釉瓷质仿古砖等，但没有利用建筑废弃石粉(建筑行业用来制造混凝土时废弃的石粉)代替陶瓷行业原用的天然开采的优质石粉(如天然梯面石粉)作陶瓷原料生产陶瓷仿古砖，目前，建筑废弃石粉的开采破碎是有四种规格，包括1-2cm，2-4cm，3-5cm，1cm以下的，前3种规格的用与建筑行业修路或者制造混泥土，1CM以下的是废弃不用的，外观黄色和灰白色，粉状较多，铁质多。一般天然优质石粉价格在80元以上，而建筑废弃石粉40元以下。因为建筑废弃石粉富含铁质，烧成后会在砖面留下黑点，影响美观；含铝少，含钙、硅量高，在烧成时容易裂砖或变形，钾、钠含量少，导致烧结度差；烧成后强度也不能达到要求；大量其它杂质使烧成后的釉面容易起针孔。为此，如何使建筑废料变为一种优质环保节能的新型建筑材料，节省日渐枯竭的陶瓷原料自然资源，解决传统固废污染环境的难题，已成为人们值得探讨的课题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种外形与传统仿古砖一致，同时具有美观、抗压、防腐、耐滑的特点的利用建筑废弃石粉作原料的陶瓷仿古砖。

本发明的另一目的是提供一种利用建筑废弃石粉作原料的陶瓷仿古砖的制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种利用建筑废弃石粉作原料的陶瓷仿古砖，其特征在于，它是利用建筑废弃石粉代替陶瓷行业原用的天然开采的优质石粉，其矿物原料配方按重量百分比计包括：废弃石料18～22％，石粉8～13％，砂25～30％，高铝泥30～44％，滑石粉2～3％，废料2～5％。

作为上述方案的进一步说明，所述废弃石料的化学成分按重量百分比算包括SiO₂ 75％～78％，Al₂O₃ 12％～14％，Fe₂O₃ 1％～2％，TiO₂0.3％～0.4％，CaO 1％～1.5％，MgO 0.2％～0.3％，K₂O  4％～4.5％，Na₂O0.07％～0.10％，IL 2.2％～2.5％。

一种利用建筑废弃石粉作原料的陶瓷仿古砖的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、按所述配方进行配料，并将原料送入球磨机中球磨成浆，然后由除铁设备和筛网去除处于研磨阶段的浆料中的铁和杂质，喷雾干燥后制成粉料待用；

b、将a过程制造的原料通过压机设备压花成型为陶瓷坯体，砖坯入干燥窑内干燥20～30分钟，干燥温度为170～190℃；

c、干燥后的陶瓷坯体根据需要在釉线上加以施釉，入辊道窑内烧成，最高烧成温度1125～1205℃，烧成周期30～55分钟；

d、烧成后的陶瓷体进行检验、分选、包装即为成品。

在所述工艺步骤a过程中，浆料由10000高斯的磁铁棒进行除铁，并由筛网目数为60目以上的滚筒震动筛去除较粗的铁质以及其它杂质。

在所述工艺步骤a过程中，喷雾干燥过程粉料水分控制在6.5～7.0％，粉料颗粒级配范围为0～30目占6-9％，30目～40目占60～70％，40目～60目占10-20％，60目～100目占4～6％，100目以上占7～9％。

在所述工艺步骤b的砖坯压制成型过程中，成型压力为220～240bar，压制频率为15～15.5次/分，压制厚度为8.5～8.7mm。

在所述工艺步骤c的砖坯烧成过程中，还需要调整窑炉的烧成曲线，并改变急冷控制的技术，通过在窑炉急冷处增加风管并减小风量，以延长急冷带，使急冷时间延长，但温度不变，减缓急冷速度；将缓冷处抽斗闸口关小，保持缓冷处有正压，使26分钟缓冷处温度升高。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：