[发明专利]一种抗噪音纤维材料垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的抗噪音纤维材料，特别是涉及绿色环保的同时具有全频降噪功能的纤维材料垫及其制备方法，该材料垫可在现代家电产业领域做降噪材料使用。

背景技术

随世界经济发展迅速和人们环境意识的增强，人们对生活水平的要求也不断提高，诸如空调、冰箱、洗衣机等家电也逐步走入广大消费者的生活领域，给人们的生活提供了非常大的方便和工作效率。现代社会人们对居住环境提出越来越高的要求，不仅要求居住环境冬暖夏凉，而且要求尽可能少噪声污染的侵扰。然而，这些产品在使用过程中会造成一定的环境噪音，如家电产品的空调、冰箱、洗衣机等在工作时通常会发出较大的噪声，给人们的正常生活带来噪声侵扰，这些噪声问题已成为家电产品生产商急需解决的重大问题，同时噪声值的多少也是家电生产商占据市场的重要依据之一。

当前国内外家电生产商为了降低家电产品的噪声值，采用了各种方法来达到目的，如消声器、片式微孔消声器、吸音棉、泡沫塑料、微串孔板消声器和高效多室抗性消声器等降噪材料来降低家电产品的噪声，但降噪的效果及其生产成本始终难以令用户满意。从国内外家电用降噪材料的发展分析可看出，目前在家电生产中应用的降噪材料主要趋向于向复合式或组合式的复合材料结构发展，主要以不相同性能和结构的材料进行组合，实现优势互补，增强吸声综合性能。如专利CN2857155Y公开的非纤维型高效宽频金属吸声装置，采用微穿孔板和合金泡沫金属材料或铝纤维材料为组合吸声材料，专利号00103311.5的中国发明专利采用微穿孔板与微穿孔板构成一体的具有后腔深度的合型降噪构件；这些材料虽具有在特宽频带降噪的效果，需较大空腔结构以及整个材料呈刚性特征并难以卷曲，使得在整个材料在实际应用面窄、体积庞大、成本较高等缺陷，在空调内安装复杂而难以更广泛使用。如专利CN2361891Y公开的风机消声器是由外壳板、多孔板、吸声棉、玻璃纤维布材料组成的风机消声器，或者以橡胶皮和石棉等矿物棉为材料，而这类材料一般含有毒物质且吸声性能还不够理想，同时由于整个材料呈刚性且采用的吸声棉和玻璃棉是有毒物质，对人体环境和空气污染产生严重污染，仅在风机降噪使用。

发明内容

本发明专利的主要目的在于克服现有降噪材料的缺点，提供一种轻质、柔性、低成本、全频降噪效果优良的绿色环保抗噪音纤维材料垫。

本发明的另一目的在于提供上述抗噪音纤维材料垫的制备方法。

本发明与以往降噪材料不同，采用柔性的超微小性孔结构的吸声板和高吸声性能的超薄纤维吸声材料的组合，使得材料既具有全声频下的高降噪性能，而且由于材料可柔性弯曲，整体材料质量轻、体积小和易于装配，具有很好的应用效果。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种抗噪音纤维材料垫，由超薄纤维吸声材料层和超微穿孔吸声板材料层至少两层交叠而成，厚度为2-8mm；所述超微穿孔吸声板材料层是孔隙率为0.2-3％的超薄PVC、纸板；所述超薄纤维吸声材料层由1-10层厚度为0.2-2mm的纤维吸声材料叠加而成；所述超薄纤维吸声材料由主纤维材料和辅助材料组成，按重量百分比计，所述主纤维材料的配方由50-70％的植物纤维、20-30％的玻璃纤维和10-20％的矿物纤维组成，所述辅助材料的配方由占绝干主纤维材料重量0.5-4％的纳米纤维素纤维、0.2-1％纳米碳酸钙、0.1-3％氢氧化镁组成和3-8％的胶粘剂。

所述降噪音纤维材料外表面还包括缓冲编织布。

所述的抗噪音纤维材料垫的第一层超微穿孔吸声板材料层孔隙率为0.8-3％，第一层超微穿孔吸声板材料层孔隙率为0.2-2％。

所述降噪音纤维材料平均密度为10-100kg/m³。

所述的降噪音纤维材料垫的制备方法，包括如下步骤：

(1)超薄纤维吸声材料的制备：用压力盘磨机离解主纤维材料，按重量百分比计，主纤维材料由50-70％的植物纤维、20-30％的玻璃纤维和10-20％矿物纤维混合组成，在主纤维材料中加入占绝干主纤维材料重量0.5-4％的弹性纤维素纤维、0.2-1％纳米碳酸钙和0.1-3％氢氧化镁，共混改性，再通过无纺布成形技术与占绝干主纤维材料重量3-8％的胶粘剂混合模压成形，成型后在干燥室内以80-100℃温度气流干燥至含水率为8-10％，形成纤维吸声材料；

超薄纤维吸声材料层由1-10层厚度为0.2-2mm的纤维吸声材料通过缝线在材料四周来回穿孔并固定，使得各层超薄纤维吸声材料叠加在一起，组成超薄纤维吸声材料层；